一种起重机用配重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种起重机用配重装置，它包括配重块，配重块安装于支撑框架内，支撑框架的上端套装有套筒，套筒的下端设置有锁紧手柄，套筒的上端通过连接架相连，连接架上固定有吊耳，这样可以根据具体的作业需要灵活的调整配重块的数量，并根据配重块的数量方便地调整套筒的位置，使最上端配重块的上边沿与连接架平齐，以加强各个配重块组合后的稳定性和安全性；所述配重块的上端面设置有圆台形凸台，配重块的下端面设置有与凸台形状对应的沉孔，支撑框架内相邻两配重块通过凸台与沉孔相接，这种连接方式可以对各配重块进行轴向和径向的定位，以提高其稳定性和安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重机，尤其是一种起重机用配重装置。
技术介绍
配重装置是起重机实现带载能力提升的主要部件之一，其稳定性、安全性及配重的重量直接关系到起重机的作业效率。目前，小吨位起重机一般都采用固定配重的结构形式，由于这种配重的重量有限，不能根据具体的作业需要灵活调整配重的重量，因而限制了起重机的作业性能的进一步提升。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种配 重可调，且性能稳定的起重机用配重装置。本方案是通过如下技术措施来实现的该起重机用配重装置包括配重块，所述配重块安装于支撑框架内，支撑框架的上端套装有套筒，套筒的下端设置有锁紧手柄，套筒的上端通过连接架相连，连接架上固定有吊耳；所述配重块的上端面设置有圆台形凸台，配重块的下端面设置有与凸台形状对应的沉孔；支撑框架内相邻两配重块通过凸台与沉孔相接。为了加强套筒的强度和稳定性，在相连两套筒之间固定连接有加强筋。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该起重机用配重装置中，配重块安装于支撑框架内，支撑框架的上端套装有套筒，套筒的下端设置有锁紧手柄，套筒的上端通过连接架相连，连接架上固定有吊耳，这样可以根据具体的作业需要灵活的调整配重块的数量，并根据配重块的数量方便地调整套筒的位置，使最上端配重块的上边沿与连接架平齐，以加强各个配重块组合后的稳定性和安全性；所述配重块的上端面设置有圆台形凸台，配重块的下端面设置有与凸台形状对应的沉孔，支撑框架内相邻两配重块通过凸台与沉孔相接，这种连接方式可以对各配重块进行轴向和径向的定位，以提高其稳定性和安全性。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图I为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为图I中配重块的结构示意图。图中，I为吊耳,2为连接架,3为加强筋,4为套筒,5为锁紧手柄,6为支撑框架,7为配重块，8为凸台，9为沉孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种起重机用配重装置，如图I和图2所示，它包括配重块7，所述配重块7安装于支撑框架6内，支撑框架6的上端套装有套筒4，相连两套筒4之间固定连接有加强筋3，套筒4的下端设置有锁紧手柄5，套筒4的上端通过连接架2相连，连接架2上固定有吊耳I ;所述配重块7的上端面设置有圆台形凸台8，配重块7的下端面设置有与凸台8形状对应的沉孔9 ;支撑框架6内相邻两配重块7通过凸台8与沉孔9相接。使用时，可以根据具体的作业需要增减配重块7的数量，配重块7的数量确定后，通过锁紧手柄5调节套筒4的位置，使最上端配重块7的上边沿与连接架2平齐。配重块7在支撑框架6内保持凸台8向上依次排列，这样就使下方配重块7的凸台8嵌入上方配重块7的沉孔9内，形成一个稳固的配重块组，由于凸台8为圆台形，所以配重块组自身的轴向和径向稳定性能好。本技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机用配重装置，它包括配重块，其特征是：所述配重块安装于支撑框架内，支撑框架的上端套装有套筒，套筒的下端设置有锁紧手柄，套筒的上端通过连接架相连，连接架上固定有吊耳；所述配重块的上端面设置有圆台形凸台，配重块的下端面设置有与凸台形状对应的沉孔；支撑框架内相邻两配重块通过凸台与沉孔相接。

【技术特征摘要】
1.一种起重机用配重装置，它包括配重块，其特征是所述配重块安装于支撑框架内，支撑框架的上端套装有套筒，套筒的下端设置有锁紧手柄，套筒的上端通过连接架相连，连接架上固定有吊耳；所述配重块的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：陈静，
类型：实用新型
国别省市：