金属带材缝合机制造技术

本实用新型专利技术是一种采用机械冲剪方式将两卷金属带材的首、尾连起来的金属带材缝合机。它主要由安装在机架上的活动梁、活动梁的驱动油缸及上、下冲模组成。其中一个冲模固联在活动梁上，另一个冲模固联在机架上，冲模的冲剪刃从冲压方向看均为阶梯状。缝合时，两带材重叠，先冲剪出一排阶梯状切口，再将两带材错动，两带材的切口即可咬合在一起，从而将两带材连接起来。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属带材缝合机本技术属于金属冲压设备，是一种用于将两卷金属带材的首、尾连接起来的带材缝合机。在某些金属带材产品的生产中，如在金属带材表面涂覆生产线上，需将两卷金属带材的首、尾连接起来。在现有的生产中两卷金属带材的连接方法主要有焊接、粘接和人工缝合等。上述的连接方法或者效率低、质量差，或者成本较高，而且连接的平整性也较差。本技术的目的是提供一种连接牢固、效率较高的机械式金属带材缝合机。本技术的目的是通过以下途径来实现的：所提供的金属带材缝合机包括一个机架、一个可上下移动的活动梁、该活动梁的驱动油缸及上、下冲模，其中一个冲模固联在活动梁上，另一个冲模固联在机架上。前述的冲模设有一排冲头，冲头两侧有冲剪刃，从冲压方向看各冲剪刃均为阶梯状，其中至少有一个阶梯状冲剪刃与其余的阶梯状冲剪刃的走向相反。缝合时先将带材的首部与尾部重叠，送入上、下冲模之间；再启动油缸，使上、下冲模对带材的首、尾重叠部分实施冲剪，在带材上形成一排阶梯状切口；然后只要将带材的首、尾部沿纵向相对错动，即可使带材首、尾部的阶梯状切口咬合在一起，从而将两卷带材连接起来。本技术采用机械冲剪方式使两带材的首、尾部相互咬合在一起，因而生产工艺简单、效率较高，连接牢靠，也大大降低了生产成本。本技术特别适用于自动化生产线中。下面结合附图对本技术的内容加以说明。图1是本技术的结构简图。图2是图1的侧视图。图3是图2中齿轮齿条同步机构的示意图。图4是冲头的安装图。图5是本技术冲头的立体图。图6是本缝合机在带材上冲出的切口示意图。图7是带材首、尾部的切口咬合图。-->如图1、图2所示：框式机架1上装有活动梁2，它由油缸3驱动，可沿机架1两侧的轨道(图中未画出)上、下移动。上冲模4通过上模座5固联在机架1的顶部；下冲模6通过下模座7固联在活动梁2上，上、下冲模间设有导向柱8，用以保证模具的定位精度。当带材较宽时，冲模与活动梁也必然较宽，此种情况下可在活动梁2与机架1之间设置齿轮齿条同步机构9，以便保证下冲模在上升冲剪时其左右两端受力均衡和定位精度。该同步机构9由分别固联在活动梁2两端部的两个齿条10和同轴安装的两个齿轮11组成，其中齿轮轴安装在机架1上，其结构如图2、图3所示。托辊12用于输送带材。如图4所示：本技术的上冲模具有多个冲头13，它们先用螺钉固联在冲头连接板14上，每四个冲头为一组，然后再用螺钉将连接板14固联在上模座5上。下冲模的安装与上冲模相同。上、下冲模的冲头相间交错，形成一个个冲剪单元。冲头13的形状如图5所示，其中冲剪刃15为阶梯状。冲剪出的切口如图6所示：切口16与切口17的阶梯走向相反，以便咬合后不会发生横向移动。冲剪后上、下切口张开，譬如切口区18下凹，则相邻的切口区19上凸。所以只要将上层带材20与下层带材21沿纵向错动，两带材的阶梯状切口就会咬合在一起。咬合的状态如图7所示：咬合前上层带材20的边缘处于位置24处。咬合后上层带材20的边缘处于位置25处，而下层带材21的切口部分位于上层带材切口部分的上面，从而将上下带材咬合在一起。在生产线上，两带材咬合后送至压平辊压平，以免损伤后面的设备。若带材自身强度较低，可在咬合处横穿一根带条后再去压平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属带材缝合机，其特征是包括一个机架（１）、一个可上下移动的活动梁（２）、该活动梁的驱动油缸（３）及上、下冲模（４、６），其中一个冲模（４）固联在活动梁（２）上，另一个冲模（６）固联在机架（１）上，前述的冲模设有一排冲头（１３），冲头（１３）两侧有冲剪刃（１５），从冲压方向看各冲剪刃均为阶梯状，其中至少有一个阶梯状冲剪刃与其余的阶梯状冲剪刃的走向相反。

【技术特征摘要】
1、一种金属带材缝合机，其特征是包括一个机架(1)、一个可上下移动的活动梁(2)、该活动梁的驱动油缸(3)及上、下冲模(4、6)，其中一个冲模(4)固联在活动梁(2)上，另一个冲模(6)固联在机架(1)上，前述的冲模设有一排冲头(13)，冲头(13)两侧有冲剪刃(15)，从冲压方向看各冲剪刃均...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢咏山，胡昌兰，
申请(专利权)人：机械工业部西安重型机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]