一种轴流风扇制造技术

本发明专利技术公开了一种轴流风扇，包括轮毂和设置在所述轮毂外周上的若干叶片，叶片的前缘设置有加厚部，该加厚部自轮毂的根部向叶片的外缘延伸，且自叶片的前缘向叶片的后缘沿着等基元弧线延伸设定长度；叶片向吸力面或压力面弯曲，使得叶片的吸力面或压力面形成曲面。该轴流风扇在转动过程中，能减轻叶片震颤以及叶片涡流现象，降低轴流风扇产生的噪音，提高轴流风扇整机性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴流风轮
，更具体的说是涉及ー种轴流风扇。
技术介绍
在空调室外机以及ー些通风设备中广泛采用轴流风扇作为送风部件。轴流风扇包括轮毂以及设置在轮毂上的若干个叶片，而叶片的设计直接影响了室外空调机以及送风设备的整机性能。现有轴流风扇的轮毂转动时，轴流风轮的叶片会随着轮毂转动产生较为强烈的颤 抖振动，引起整个轴流风扇的振动，进而导致整机的強烈振动，产生较大的噪声影响。同吋，现有的轴流风扇叶片较为平整，当轴流转动时，叶片的压力面和吸力面会产生较大的压力差，在叶片边缘处由于压カ差的存在，压カ面的气流会向处于低压状态的吸力面回流，造成气体紊乱，产生附面层分离以及涡流现象，使得风扇的噪音升高，进而影响整机的性能以及使用寿命。可见，现有的轴流风扇由于叶片震颤和叶片涡流现象会产生较大噪声，影响轴流风扇的性能，因此，如何解决在轴流风扇转动过程中，由于叶片震颤和涡流现象导致的噪声问题是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供ー种轴流风扇，在轴流风扇转动过程中，能减轻叶片震颤以及叶片涡流现象，降低轴流风扇产生的噪音，提高轴流风扇整机性能。为实现上述目的，本专利技术提供ー种轴流风扇，包括轮毂和设置在所述轮毂外周上的若干叶片，每个叶片沿轴向流动方向上的两侧面分别为压力面和吸力面，所述叶片的前缘设置有加厚部；所述加厚部自所述轮毂的根部向所述叶片的外缘延伸，且自所述叶片的前缘向所述叶片的后缘沿着等基元弧线延伸设定长度；所述叶片向所述吸カ面弯曲，使得所述叶片的吸力面和/或压カ面形成曲面。优选的，所述叶片沿径向的截面上位于所述压カ面的边缘曲线和/或位于所述吸力面的边缘曲线为朝向吸力面弯曲的曲线，且在所述叶片的吸力面朝上时，所述边缘曲线靠近外缘的一端高于所述边缘曲线靠近轮毂根部的一端。优选的，所述加厚部设置在所述叶片的前缘的压力面和/或吸力面。优选的，所述加厚部対称的设置在所述前缘的压カ面和吸力面上。优选的，所述叶片的后缘的径向弧线在第一投影面上的投影曲线由第一线段和第ニ线段组成，所述第一投影面为垂直于所述轴流风扇旋转轴的平面；所述第一线段为从所述轮毂的根部向着所述叶片的外缘延伸的折线，且该折线的各个折点的折弯方向均相同，且所述折弯方向背离所述叶片的前缘；所述第二线段为以所述第一线段靠近所述外缘的一端为起点的曲线，且所述曲线的弯曲方向与所述折线的折弯方向相同。优选的，所述叶片的后缘的径向弧线在第一投影面上的投影曲线由第一线段和第ニ线段组成，所述第一投影面为垂直于所述轴流风扇旋转轴的平面；所述第一线段为从所述轮毂的根部向着所述叶片的外缘延伸的直线；所述第二线段为以所述第一线段靠近所述外缘的一端为起点的曲线，且所述曲线的弯曲方向背离所述叶片的前缘。优选的，所述叶片的后缘的径向弧线在第一投影面上的投影曲线由第一线段和第ニ线段组成，所述第一投影面为垂直于所述轴流风扇旋转轴的平面；所述第一线段为从所述轮毂的根部向着所述叶片的外缘延伸的曲线，所述曲线的弯曲方向背离所述叶片的前缘； 所述第二线段为以所述第一线段靠近所述外缘的一端为起点的曲线，且所述曲线的弯曲方向背离所述叶片的前缘。优选的，当所述叶片的后缘的在第一投影面上的投影曲线长度为La时，所述第一线段的长度为O. 6 O. 8La。优选的，所述叶片的外缘由依次相连的第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧组成，其中，所述第一圆弧以叶片的前缘为起点；所述第一圆弧和所述第三圆弧的半径均小于所述第二圆弧的半径。优选的，所述加厚部的厚度从轮毂根部向着所述叶片的外缘沿径向逐渐减小。优选的，在从所述叶片的前缘到所述叶片的后缘方向上，所述加厚部的厚度沿着等基元弧线逐渐变小。优选的，所述加厚部的最大厚度TMax与所述叶片的外缘的最大半径R之比TMax/R =O. 051 O. 06，所述加厚部的最小厚度TMin与所述叶片的外缘的最大半径R之比TMin/R =O. 016 O. 03。优选的，所述加厚部沿着等基元弧线延伸设定长度，所述设定长度为设定弧长LI，LI - Ran, n ^ 4, Ra为所述设定弧长LI所对应的半径，且所述设定弧长LI与叶片外缘的最大半径R之比L1/R = O. I O. 2。优选的，在所述叶片沿径向的截面上，所述压カ面的边缘曲线和/或所述吸カ面的边缘曲线为开ロ向上的二次抛物线。优选的，在所述叶片沿径向的截面上，所述压カ面的边缘曲线和/或所述吸カ面的边缘曲线所成的二次抛物线的对称中心位于距离所述轮毂的半径为Rx的弧线上，所述半径Rx与叶片外缘最大半径R之比Rx/R = O. 6 O. 7。优选的，所述压カ面的边缘曲线和/或所述吸カ面的边缘曲线所成的二次抛物线的方程为y = -O. 0748x2-0. 9855x+2. 842 ；其中，X轴为沿该轮毂根部向叶片外缘延伸的方向，y轴为与轮毂转轴平行的坐标轴值表示在由所述X轴和I轴构成的坐标系中，以压カ面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压カ面和吸力面的边缘曲线上的点的横坐标值け值表示在由所述X轴和I轴构成的坐标系中，以压カ面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压カ面和吸力面的边缘曲线上的点的纵坐标值。优选的，在所述叶片沿径向的截面上，所述压カ面的边缘曲线和/或所述吸カ面的边缘曲线的曲线方程为y = -O. 0003χ4+0. 0153χ3_0· 1858χ2+0. 6015χ+0. 3976 ；其中，X轴为沿该轮毂根部向叶片外缘延伸的方向，y轴为与轮毂转轴平行的坐标轴值表示在由所述X轴和I轴构成的坐标系中，以压カ面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压カ面和吸力面的边缘曲线上的点的横坐标值；y值表示在由所述X轴和I轴构成的坐标系中，以压カ面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压カ面和吸力面的边缘曲线上的点的纵坐标值。优选的，在所述叶片沿径向的截面上，所述压カ面的边缘曲线和/或所述吸カ面的边缘曲线的曲线方程为y = -O. 0003χ4+0. 0166χ3_0· 2112χ2+0. 7868χ ； 其中，X轴为沿该轮毂根部向叶片外缘延伸的方向，y轴为与轮毂转轴平行的坐标轴值表示在由所述X轴和I轴构成的坐标系中，以压カ面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压カ面和吸力面的边缘曲线上的点的横坐标值；y值表示在由所述X轴和I轴构成的坐标系中，以压カ面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压カ面和吸力面的边缘曲线上的点的纵坐标值。另外，本专利技术还提供了另ー种轴流风扇，包括轮毂和设置在所述轮毂外周上的若干叶片，每个叶片沿轴向流动方向上的两侧面分别为压力面和吸力面，所述叶片的前缘设置有加厚部；所述加厚部自所述轮毂的根部向所述叶片的外缘延伸，且自所述叶片的前缘向所述叶片的后缘沿着等基元弧线延伸设定长度； 所述叶片向所述压カ面弯曲，使得所述叶片的压カ面形成曲面。优选的，所述叶片沿径向的截面上位于所述压カ面的边缘曲线和/或位于所述吸力面的边缘曲线为朝向压カ面弯曲的曲线，且在所述叶片的吸力面朝下时，所述边缘曲线靠近外缘的一端低于所述边缘曲线靠近轮毂根部的一端。优选的，所述加厚部设置在所述叶片的前缘的压力面和/或吸力面。优选的，所述加厚部対本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风扇，包括轮毂和设置在所述轮毂外周上的若干叶片，每个叶片沿轴向流动方向上的两侧面分别为压力面和吸力面，其特征在于，所述叶片的前缘设置有加厚部；所述加厚部自所述轮毂的根部向所述叶片的外缘延伸，且自所述叶片的前缘向所述叶片的后缘沿着等基元弧线延伸设定长度；所述叶片向所述吸力面弯曲，使得所述叶片的吸力面形成曲面。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风扇，包括轮毂和设置在所述轮毂外周上的若干叶片，每个叶片沿轴向流动方向上的两侧面分别为压力面和吸力面，其特征在于，所述叶片的前缘设置有加厚部； 所述加厚部自所述轮毂的根部向所述叶片的外缘延伸，且自所述叶片的前缘向所述叶片的后缘沿着等基元弧线延伸设定长度； 所述叶片向所述吸力面弯曲，使得所述叶片的吸力面形成曲面。2.根据权利要求I所述的轴流风扇，其特征在于，所述叶片沿径向的截面上位于所述压力面的边缘曲线和/或位于所述吸力面的边缘曲线为朝向吸力面弯曲的曲线，且在所述叶片的吸力面朝上时，所述边缘曲线靠近外缘的一端高于所述边缘曲线靠近轮毂根部的一端。3.根据权利要求I所述的轴流风扇，其特征在于，所述加厚部设置在所述叶片的前缘的压力面和/或吸力面。4.根据权利要求3所述的轴流风扇，其特征在于，所述加厚部对称的设置在所述前缘的压力面和吸力面上。5.根据权利要求I所述的轴流风扇，其特征在于，所述叶片的后缘的径向弧线在第一投影面上的投影曲线由第一线段和第二线段组成，所述第一投影面为垂直于所述轴流风扇旋转轴的平面； 所述第一线段为从所述轮毂的根部向着所述叶片的外缘延伸的折线，且该折线的各个折点的折弯方向均相同，且所述折弯方向背离所述叶片的前缘； 所述第二线段为以所述第一线段靠近所述外缘的一端为起点的曲线，且所述曲线的弯曲方向与所述折线的折弯方向相同。6.根据权利要求I所述的轴流风扇，其特征在于，所述叶片的后缘的径向弧线在第一投影面上的投影曲线由第一线段和第二线段组成，所述第一投影面为垂直于所述轴流风扇旋转轴的平面； 所述第一线段为从所述轮毂的根部向着所述叶片的外缘延伸的直线； 所述第二线段为以所述第一线段靠近所述外缘的一端为起点的曲线，且所述曲线的弯曲方向背离所述叶片的前缘。7.根据权利要求I所述的轴流风扇，其特征在于，所述叶片的后缘的径向弧线在第一投影面上的投影曲线由第一线段和第二线段组成，所述第一投影面为垂直于所述轴流风扇旋转轴的平面； 所述第一线段为从所述轮毂的根部向着所述叶片的外缘延伸的曲线，所述曲线的弯曲方向背离所述叶片的前缘； 所述第二线段为以所述第一线段靠近所述外缘的一端为起点的曲线，且所述曲线的弯曲方向背离所述叶片的前缘。8.根据权利要求5、6或7任一项所述的轴流风扇，其特征在于，当所述叶片的后缘的在第一投影面上的投影曲线长度为La时，所述第一线段的长度为O. 6La O. SLa09.根据权利要求I所述的轴流风扇，其特征在于，所述叶片的外缘由依次相连的第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧组成，其中，所述第一圆弧以叶片的前缘为起点； 所述第一圆弧和所述第三圆弧的半径均小于所述第二圆弧的半径。10.根据权利要求I所述的轴流风扇，其特征在于，所述加厚部的厚度从轮毂根部向着所述叶片的外缘沿径向逐渐减小。11.根据权利要求10所述的轴流风扇，其特征在于，在从所述叶片的前缘到所述叶片的后缘方向上，所述加厚部的厚度沿着等基元弧线逐渐变小。12.根据权利要求11所述的轴流风扇，其特征在于，所述加厚部的最大厚度TMax与所述叶片的外缘的最大半径R之比TMax/R = O. 051 O. 06，所述加厚部的最小厚度TMin与所述叶片的外缘的最大半径R之比TMin/R = O. 016 O. 03。13.根据权利要求I所述的轴流风扇，其特征在于，所述加厚部沿着等基元弧线延伸设定长度，所述设定长度为设定弧长LI, LI Ran, n ^ 4, Ra为所述设定弧长LI所对应的半径，且所述设定弧长LI与叶片外缘的最大半径R之比L1/R = O. I O. 2。14.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，在所述叶片沿径向的截面上，所述压力面的边缘曲线和/或所述吸力面的边缘曲线均为开口向上的二次抛物线。15.根据权利要求14所述的轴流风扇，其特征在于，在所述叶片沿径向的截面上，所述压力面的边缘曲线和/或所述吸力面的边缘曲线所成的二次抛物线的对称中心位于距离所述轮毂的半径为Rx的弧线上，所述半径Rx与叶片外缘最大半径R之比Rx/R = O. 6 O.7。16.根据权利要求14所述的轴流风扇，其特征在于，所述压力面的边缘曲线和/或所述吸力面的边缘曲线所成的二次抛物线的方程为y = -O. 0748x2-0. 9855x+2. 842 ； 其中，x轴为沿该轮毂根部向叶片外缘延伸的方向，y轴为与轮毂转轴平行的坐标轴；χ值表示在由所述X轴和I轴构成的坐标系中，以压力面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压力面和吸力面的边缘曲线上的点的横坐标值；y值表示在由所述X轴和y轴构成的坐标系中，以压力面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压力面和吸力面的边缘曲线上的点的纵坐标值。17.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，在所述叶片沿径向的截面上，所述压力面的边缘曲线和/或所述吸力面的边缘曲线的曲线方程为y = -O. 0003x4+0. 0153x3-0. 1858x2+0. 6015x+0. 3976 ； 其中，x轴为沿该轮毂根部向叶片外缘延伸的方向，y轴为与轮毂转轴平行的坐标轴；χ值表示在由所述X轴和I轴构成的坐标系中，以压力面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压力面和吸力面的边缘曲线上的点的横坐标值；y值表示在由所述X轴和y轴构成的坐标系中，以压力面和/或吸力面的边缘曲线与轮毂的交点为坐标原点，所述压力面和吸力面的边缘曲线上的点的纵坐标值。18.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，在所述叶片沿径向的截面上，所述压力面的边缘曲线和/或所述吸力面的边缘曲线的曲线方程为y = -O. 0003x4+0. 0166x3-0. 2112x2+0. 7868x ； 其中，x轴为沿该轮毂根部向叶片外缘延伸的方向，y轴为与轮毂转轴平行的坐标轴；χ值表示在由...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中杰，龙斌华，刘利娜，曹锋，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：