多角咬口盒成型机制造技术

一种多角咬口盒成型机，由机架装置、内胎模、外胎模、托架装置和输出装置及传动系统组装成的成型机，可根据盒子的尺寸大小，灵活地调整成型机内胎模及外胎模的长度和宽度，钢板经咬口区进行多角咬口及平整，即冲压成咬口平整美观的多角咬口盒。本发明专利技术的多角咬口盒成型机技术先进，比世界上同类型成型机技术性能优越，生产效率可提高３～４倍，节省劳动力８０％以上。特别适合于大批量生产各种产品的包装盒。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多角咬口盒成型机，由机架装置、外胎模、内胎模、托架装置和输出装置五大部份组成，根据需要备好的薄钢板进入成型机时，内胎模下行，内胎模与外胎模两侧先接触到钢板，使其折弯到约80°，此时内胎模与侧辊轴开始触及钢板前后端部，然后钢板进入由内胎模和外胎模组成的咬口区，形成多角咬口盒。本专利技术的多用咬口盒成型机属于制造容器的机械，适合于用普通钢板咬合成型的文具盒、各种产品包装盒，特别适合于薄钢板的包装盒。本专利技术之前世界上所用的冲压成型机，结合附附图说明图1、2进行说明。附图1成型机侧面示意图附图2成型机正面示意图成型机内胎模4是焊接结构件，焊成一种矩形方框，外胎模的两个侧面模墙板5是用两根角钢固定在机架1的底板7上，与底板7形成一个矩形槽腔，侧面模墙板5两端部都比内胎模短约30毫米，外胎模的两端是两块活动翻板6、轴承座8、两块凸台10和工作把柄11所组成，凸台10上有三个孔洞9，以便给包装盒钻孔。内胎模4上端与两根升降齿条2相连。工作时，传动系统3动作，使升降齿条2下行，即内胎模4下压，内胎模4的两侧边框与外胎模的两侧面模墙板5对钢板两侧边进行挤压，使其向上折弯成90°槽形，内胎模4压到底，钢板接触到底板7仃止下行时，以人工或者机械将活动翻板6向上翻起，活动翻板6与内胎模4相应使钢板的两端边紧贴内胎模4形成90°的折弯，钢板的两侧边与两端边，每一个角有25毫米的搭接重迭部份，用手电钻在搭接部份靠凸台10上孔洞9钻三个铆钉孔，钻完孔的内胎模4上升回位，此后放下两块活动翻板6推出盒体，把盒子放在台架上将各孔洞用铆钉铆紧，即成为要求的盒体。该成型机主要的有以下几个缺点1、生产工序复杂、劳动强度大、工效低和需要劳动力多；另外成型机的内胎模和外胎模尺寸不能调整，每一种成型机只能生产一种规格的盒子。2、若生产钢板包装盒，有如下几个缺点(1)盒子的每个角是三点铆接，不能使整个面都贴合紧密，因此每个角都有不同程度的缝隙，雨水容易从缝隙渗入到盒子内腐蚀钢板。(2)因为盒子四角是铆接的，铆钉头影响了盒子内表面的光滑，将盒子套在钢板上，铆钉头容易挂伤防水纸和塑料薄膜，运输过程从角部进入雨水锈蚀钢板。(3)用盒子包装钢板，在整体吊运过程中，由于四角是铆接的，在盒子受到碰撞和挤压时，铆钉容易断裂，盒体散开，失去了包装盒的作用。(4)、生产成本高。如某钢铁厂生产30万个钢板包装盒，铆接年耗电钻约1.4万元，钻头约5.7万元，电约1.8万元，铆钉5.4万元合计约14万元。本专利技术的目的是针对铆接包装盒的冲压成型机的缺点而专利技术创造的多角咬口盒成型机，该机可以根据盒子的尺寸大小，灵活地调整成型机内胎模及外胎模的长度和宽度，冲压出一定规格的盒子。本专利技术的多角口盒成型机技术先进，比世界上同类型成型机技术性能优越，生产效率可提高3～4倍，经济效益好，节省钢板，质量可靠，特别适合于大批量生产各种产品包装盒的需要。本专利技术的多角咬口盒成型机主要有机架装置、外胎模、内胎模、托架装置和输出装置五部份组成。1、机架装置机架装置是成型机的基础部份，成型机的其他部件都以机架装置为主体连成一个整体设备。(1)、机架装置有四根立柱，两端头车成螺纹，以便与上框架和下框架连接在一起，其尺寸大小可以根据成型机大小而定，在确保两端同心的情况下，可控常规机械零件加工方式加工成立柱，材质可用合金钢或者45号钢。(2)、上下框架用普通钢或者合金钢钢板加工成框架，也可用焊接成形或者铸成，表面光洁度和螺孔等可按常规机械零件加工方式加工成合格的框架。另外还有一些常用备件。附图3机架装置立体示意图为了清楚易见，结合附图3进行说明。下滑板12与水泥地坪固定，下滑板12上面安装上滑板13，使上滑板13下面的凸台20对准下滑板12上面V形槽19，使上滑板13能在下滑板12上面调整横向滑动位置，上滑板13上面与两根工字钢14成90°交叉相连，用焊接或者其他方式连接在一起，工字钢14上面与下框架15下面纵向焊接在一起，工字钢14与下框架15的方向要一致，再把四根立柱17用螺帽18固定在下框架15上面，四根立柱17上部螺纹扣21部份套上上框架16，用螺帽18拧在螺纹扣21上面，使上框架16与下框架15连成一个整体。两块上滑板13的一端各装有一根丝杆22，两根丝杆22用一台电动机23通过皮带24和传动轴25经减速机带动丝杆22。使机架随上滑板13横向滑动，这样可以调整横移方位，起到调节整个机架与系统中心重合。上框架主要用于安装动力及传动装置，下框架则用来安装外胎模及输送装置。2、内胎模、内胎模主要是与外胎模配合进行咬口时起胎具作用，并且具有长度和宽度的可调性。升降牙条是内胎模上主要零件之一，其材质为合金钢或者45号钢，经调质与表面淬火，表面硬度在HRc50左右。其他零件皆为通用件。附图4内胎模的正视图附图5内胎模的侧视图为了容易理解，结合附图4、5进行说明。纵向滑板座27上面燕尾38与纵向滑板28下面的燕尾槽39对准安装在一起，使纵向滑板28能在纵向滑板座27上面沿纵向任意滑动，纵向滑板28可用螺钉31固定在纵向滑板座27上面；纵向滑板28上面有横向燕尾滑槽40，其上面安装有横向滑板座29，横向滑板座下面带有凸出的燕尾41对准横向燕尾滑槽40安装，然后用螺钉35、36固定在纵向滑板28上面；升降牙条32下端带有法兰盘42，法兰盘42上面均布四个螺孔，用螺钉37使法兰盘42与横向滑板30连接在一起，再将横向滑板30下面的燕尾43对准横向滑板座29上面的燕尾槽44安装好。纵向滑板座27，相当于内胎模的四个边框都带有丁字槽，使内胎模扣板26镶在纵向滑板座27上，用内六角螺杆34和方形螺母33固定，即成为一个完好的内胎模。为了调整内胎模的纵向和横向的大小，内胎横上装有横向和纵向的调整装置，即通过横向滑板和纵向滑板30、28，在横向滑板座和纵向滑板座29、27上移动，以及更换内胎横扣板26的规格调整内胎模的横向和纵向的大小。内胎模的四个边框高度一般为100～300毫米，其斜度为1／40～1／24。3、外胎模附图6外胎模的正视图附图7外胎模的俯视图附图8外胎模的侧视图附图9附图6A－A断面放大图附图10附图6B－B断面放大图结合附图6～10进行说明。外胎模的作用主要是与内胎模配合使盒角咬合成型。外胎模底板45是用普通钢制成的框架，上平面铣有两条纵向丁字槽，四条横向丁字槽，并在沿长度方向相当1／3和2／3位置各钻一排四个阶梯光孔，使螺栓穿进去。平面瓦座46与底板45用同样材质和长度一样，上平面加工一条纵向丁字槽，槽两侧沿纵向各钻有四个阶梯光孔，用调节螺栓47放进底板45横向丁字槽里，再通过平面瓦座上部阶梯光孔与方螺母76固定在一起。侧瓦柱52是用45号钢或者合金钢制成，上端部横向钻有一个阶梯轴孔，该孔下部钻透两个光孔，底部钻有两个螺孔。中瓦座55是用普通钢制成的，上平面铣出一个浅槽，下面加工出一个凸台，宽度与平面瓦座46上丁字槽上部份一致，凸台两侧钻有阶梯孔，在凸台的中心线上钻透两个光孔。中瓦柱59放在中瓦座55上部浅槽里，用内六角螺钉60通过阶梯孔与中瓦柱螺孔相连，再将其整体放在平面瓦座46上部，用连接螺栓62固定。端瓦柱49是用普通钢制成的，横向上部沿高度方向镗有两个轴孔，该孔的下侧方钻透一个小光孔，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多角盒的冲压成型机，其特征是：（１）下滑板１２上面安装上滑板１３，使上滑板１３下面的凸台２０对准下滑板１２上面Ｖ形槽１９。上滑板１３上面与两根工字钢１４成９０°交叉焊接在一起。工字钢１４上面与下框架１５下面纵向焊接在一起，工字钢１４与下框架１５的方向一致，四根立柱１７用螺帽１８固定在框架１５上面，四根立柱１７上部套上上框架１６。用螺帽１８拧在螺纹扣２１上面，两块上滑板１３的一端各装有一根丝杆２２，用一台电机２３通过皮带２４和传动轴２５经减速机带动丝杆２２，即形成机架装置；（２）、纵向滑板座２７上面燕尾３８与纵向滑板２８下面的燕尾槽３９对准安装在一起，纵向滑板２８用螺钉３１固定在纵向滑板座２７上面，纵向滑板２８上面有横向燕尾滑槽４０，其上面安装有横向滑板座２９，横向滑板座下面带有凸出的燕尾４１对准横向燕尾 滑槽４０安装，用螺钉３５、３６固定在纵向滑板２８上面，升降牙条３２下端带有法兰盘４２，其上面均布四个螺孔，用螺钉３７使法兰盘４２与横向滑板３０连接在一起，再将横向滑板３０下面的燕尾４３对准横向滑板座２９上面的燕尾槽４４安装，纵向滑板座２７。相当于内胎模的四个边框带有丁字槽，把内胎模扣板２６镶在纵向滑板座２７上，用内六角螺杆３４和方形螺母３３固定，即形成内胎模；（３）、螺栓４７放进底板４５横向丁字槽里及通过平面瓦座上部阶梯光孔与方螺母７６固定；中瓦柱５９放在中瓦座５５上部的 浅槽里，用内六角螺钉６０通过阶梯孔与中瓦柱螺孔相连后放在平面瓦座４６上部，用连接螺栓６２固定；端瓦柱４９和侧瓦柱５２分别放进端瓦座４８上面两浅槽内，用连接螺栓６２连接后再装在平面瓦座４６上面，使端瓦座下面的凸台与平面瓦座４６上部槽吻合，用螺杆７３和方螺母７２固定，端辊轴７４水平装入端瓦柱４９上轴孔内。在端辊轴７４的凹槽里用卡簧卡紧。卡簧紧贴端瓦柱４９外侧；端压辊锁紧套６３小径端推进端瓦柱４９下轴孔内。端面辊压圈６５小径端插进端面导向辊６７里。其中间垫橡皮６６。用连接螺钉８３固定。再将端压辊７５插进端瓦柱４９下轴孔内。也穿进端压辊锁紧套６３、端面导向辊６７和端面辊压圈６５。用锁紧螺钉６４装在端压辊锁紧套６３螺孔中拧紧；平面轴承装在中瓦柱５９的阶梯孔中，导向套５８套在侧辊轴５７的小径轴上，套好的侧辊轴５７从侧瓦柱５２的横向上孔内侧穿过，另一端则穿过装有平面轴承的中瓦柱５９的上轴孔，再将螺母锁紧套８１沿侧辊轴５７的外螺纹拧紧，用键７９打紧，...

【技术特征摘要】
1.一种多角盒的冲压成型机，其特征是(1)下滑板12上面安装上滑板13，使上滑板13下面的凸台20对准下滑板12上面V形槽19。上滑板13上面与两根工字钢14成90°交叉焊接在一起。工字钢14上面与下框架15下面纵向焊接在一起，工字钢14与下框架15的方向一致，四根立柱17用螺帽18固定在框架15上面，四根立柱17上部套上上框架16。用螺帽18拧在螺纹扣21上面，两块上滑板13的一端各装有一根丝杆22，用一台电机23通过皮带24和传动轴25经减速机带动丝杆22，即形成机架装置；(2)、纵向滑板座27上面燕尾38与纵向滑板28下面的燕尾槽39对准安装在一起，纵向滑板28用螺钉31固定在纵向滑板座27上面，纵向滑板28上面有横向燕尾滑槽40，其上面安装有横向滑板座29，横向滑板座下面带有凸出的燕尾41对准横向燕尾滑槽40安装，用螺钉35、36固定在纵向滑板28上面，升降牙条32下端带有法兰盘42，其上面均布四个螺孔，用螺钉37使法兰盘42与横向滑板30连接在一起，再将横向滑板30下面的燕尾43对准横向滑板座29上面的燕尾槽44安装，纵向滑板座27。相当于内胎模的四个边框带有丁字槽，把内胎模扣板26镶在纵向滑板座27上，用内六角螺杆34和方形螺母33固定，即形成内胎模；(3)、螺栓47放进底板45横向丁字槽里及通过平面瓦座上部阶梯光孔与方螺母76固定；中瓦柱59放在中瓦座55上部的浅槽里，用内六角螺钉60通过阶梯孔与中瓦柱螺孔相连后放在平面瓦座46上部，用连接螺栓62固定；端瓦柱49和侧瓦柱52分别放进端瓦座48上面两浅槽内，用连接螺栓62连接后再装在平面瓦座46上面，使端瓦座下面的凸台与平面瓦座46上部槽吻合，用螺杆73和方螺母72固定，端辊轴74水平装入端瓦柱49上轴孔内。在端辊轴74的凹槽里用卡簧卡紧。卡簧紧贴端瓦柱49外侧；端压辊锁紧套63小径端推进端瓦柱49下轴孔内。端面辊压圈65小径端插进端面导向辊67里。其中间垫橡皮66。用连接螺钉83固定。再将端压辊75插进端瓦柱49下轴孔内。也穿进端压辊锁紧套63、端面导向辊67和端面辊压圈65。用锁紧螺钉64装在端压辊锁紧套63螺孔中拧紧；平面轴承装在中瓦柱59的阶梯孔中，导向套58套在侧辊轴57的小径轴上，套好的侧辊轴57从侧瓦柱52的横向上孔内侧穿过，另一端则穿过装有平面轴承的中瓦柱59的上轴孔，再将螺母锁紧套81沿侧辊轴57的外螺纹拧紧，用键79打紧，之后将连接心轴77穿进侧辊轴57的盲孔内，并在连接心轴77的外径上装上半圆瓦块80，用螺栓拧紧；两端车有螺纹扣的连接杆53穿过与端瓦柱49同一块座板的侧瓦柱52上端阶梯孔下面的光孔内，同时也要穿过中间中瓦柱59的光孔内，两端用螺母56拧紧；外导板54下部槽嵌在侧瓦柱52和中瓦柱59上端，侧面用螺栓拧紧，后将横向导向块50下部的半圆槽贴靠在端辊轴74，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏林，
申请(专利权)人：武钢附属企业总公司金属制品厂，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]