轮胎成型机接头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述轮胎成型机接头装置，采取将复合件压合装置与帘布缝合装置集成安装于同一连接架，并通过顶部传输装置将相关执行机构输送到胎体鼓上的指定工位，从整体上简化部件数量与所需的安装空间。接头装置包括有接头装置连接架，其通过一连接架驱动装置沿龙门架轴向地滑动、定位于胎体鼓的垂向上方；复合件压合装置，通过一复合件架体承载于接头装置连接架；复合件压合装置具有控制并驱动压辊组件定位于胎体鼓上的复合工位的压合轴向驱动装置、压合垂向驱动装置；帘布缝合装置，通过一缝合主支架承载于接头装置连接架；帘布缝合装置具有控制并驱动缝合轮组件定位于胎体鼓上的缝合工位的缝合轴向驱动装置、缝合垂向驱动装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于轮胎成型机的接头装置，具体地将复合件压合装置与帘布缝合装置集成安装于同一连接架，并且该连接架通过顶部传输装置将压合与缝合执行机构输送到相关操作工位，属于橡胶机械领域。
技术介绍
目前配套于各类运载器的橡胶轮胎，主要是采用成型机将钢丝胎圈、胎体组件和带束层-胎面组件通过压合、反包等工艺制成胎胚。在轮胎胎胚制造工艺装置中，通常是在胎体鼓上完成制备胎体组件，再将胎体组件输送至成型鼓上。在制备胎体组件过程中，既需采用压合装置针对内衬层与两侧胎侧胶之间的重叠部分进行压合操作以挤压、排出气泡，也需采用缝合装置针对后续贴合的胎体 帘布的接头进行缝合操作。如上述现有的轮胎成型机，是将先后实施动作的压合装置、缝合装置分开安装，分别通过各自的执行机构进行控制以各自独立在胎体鼓上完成操作，因此存在着下述使用缺点与不足I、压合装置、缝合装置是各自独立的机构，需要分别在临近胎体鼓的位置进行安装，也就需要较大的安装空间与行程距离以免相互影响，因而不利于成型机整机结构的简化与小型化设计；2、由于压合装置、缝合装置是由各自的执行机构进行控制，因此需配置2套定位装置以分别针对胎体鼓上的操作工位进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎成型机接头装置，包括有用于针对构成胎胚的内衬层与胎侧进行压合操作的压辊组件（200）、以及针对帘布进行接头缝合的缝合轮组件（300），其特征在于：还包括有，接头装置连接架（101），滑动地连接于顶部龙门架（401）并通过一连接架驱动装置沿龙门架（401）轴向地滑动、定位于胎体鼓（402）的垂向上方；复合件压合装置（201），通过一复合件架体（202）承载于接头装置连接架（101）；复合件压合装置（201）具有控制并驱动所述的压辊组件（200）定位于胎体鼓（402）上的复合工位，并实现压合操作的压合轴向驱动装置、压合垂向驱动装置；帘布缝合装置（301），通过一缝合主支架（302）承载于接...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机接头装置，包括有用于针对构成胎胚的内衬层与胎侧进行压合操作的压辊组件(200)、以及针对帘布进行接头缝合的缝合轮组件(300)，其特征在于还包括有， 接头装置连接架(101)，滑动地连接于顶部龙门架(401)并通过一连接架驱动装置沿龙门架(401)轴向地滑动、定位于胎体鼓(402)的垂向上方； 复合件压合装置(201)，通过一复合件架体(202)承载于接头装置连接架(101);复合件压合装置(201)具有控制并驱动所述的压辊组件(200)定位于胎体鼓(402)上的复合工位，并实现压合操作的压合轴向驱动装置、压合垂向驱动装置； 帘布缝合装置(301 )，通过一缝合主支架(302)承载于接头装置连接架(101);帘布缝合装置(301)具有控制并驱动所述的缝合轮组件(300)定位于胎体鼓(402)上的缝合工位，并实现接头缝合操作的缝合轴向驱动装置、缝合垂向驱动装置。2.根据权利要求I所述的轮胎成型机接头装置，其特征在于所述的接头装置连接架(101)包括有，平行于龙门架(401)设置的主支架(102)，以及与主支架(102)连接并用于承载复合件压合装置(201)和帘布缝合装置(301)的侧向连接架(103)； 所述的连接架驱动装置包括，安装于接头装置连接架(101)与龙门架(401)之间、并用于沿龙门架(401)轴向推动所述接头装置连接架(101)的第一气缸(105)； 在主支架(102)的两侧连接有数个滑架(106)，滑架(106)内侧设置的滑块(107)啮合连接于龙门架(401)上的滑行轨道(400)。3.根据权利要求2所述的轮胎成型机接头装置，其特征在于在主支架(102)的侧部安装有，用于连接并纵向往复推动侧向连接架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，周福德，邵睿，代春海，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：