【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料小件，例如盖子等，该类产品的底面上一般都制有环形凸筋或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用直接顶杆顶出方式，即由注塑机顶出机构带动模具上、下顶板上的顶杆顶在产品上，(因为该类产品的凸筋都很小、很薄，不适于在凸筋上加顶杆顶出，)将产品顶出模具外。但是，由于在产品的底面上制有环形凸筋，环形凸筋嵌在模腔中，需要的脱模力很大，单独使用顶杆直接顶出产品，容易将产品顶坏、顶变形，造成产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜导柱滑块方式，使顶杆二次顶出，产品脱模顺利，不变形、不损坏，质量保证的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构。本技术注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构的技术方案是包括模具型腔和型芯镶块，型芯镶块外安有型芯板，型芯板上设置脱料板，型腔、型芯镶块和脱料板之间有成型的产品，产品的底面上制有凸筋，脱料板与产品的凸筋相配合，型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上，型芯固定板下安装模脚，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶柱，顶柱穿过型芯固定板和型芯板连接脱料板，其特征在于所述的上顶板上制有工字槽，工字槽上设置滑块，滑块的头部制成斜面，在型芯固定板下连接斜导杆，斜导杆穿过滑块，在型芯镶块中安有顶杆，顶杆的头部与产品底面相接触，顶杆的底部制有弧面，弧面与滑块的斜面相配合。本技术的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，脱模时，首先开模，型芯镶块与型腔分离，然后，由注塑机顶出机构推动上、下顶板、动作，带动顶柱...
【技术保护点】
注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，包括模具型腔（1）和型芯镶块（2），型芯镶块（2）外安有型芯板（4），型芯板（4）上设置脱料板（5），型腔（1）、型芯镶块（2）和脱料板（5）之间有成型的产品（3），产品（3）的底面上制有凸筋（31），脱料板（5）与产品的凸筋（31）相配合，型芯镶块（2）和型芯板（4）安装在型芯固定板（6）上，型芯固定板（6）下安装模脚（7），模脚下安有下模板（8），模脚（7）之间设置上顶板（9）和下顶板（10），上顶板（9）上连接顶柱（11），顶柱（11）穿过型芯固定板（6）和型芯板（4）连接脱料板（5），其特征在于所述的上顶板（9）上制有工字槽（12），工字槽（12）上设置滑块（13），滑块（13）的头部制成斜面（14），在型芯固定板（6）下连接斜导杆（15），斜导杆（15）穿过滑块（13），在型芯镶块（2）中安有顶杆（16），顶杆的头部与产品（3）底面相接触，顶杆（16）的底部制有弧面（17），弧面（17）与滑块的斜面（14）相配合。
【技术特征摘要】
1.注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，包括模具型腔(I)和型芯镶块(2)，型芯镶块(2)外安有型芯板(4)，型芯板(4)上设置脱料板(5)，型腔(I)、型芯镶块(2)和脱料板(5)之间有成型的产品(3)，产品(3)的底面上制有凸筋(31)，脱料板(5)与产品的凸筋(31)相配合，型芯镶块(2)和型芯板(4)安装在型芯固定板(6)上，型芯固定板(6)下安装模脚(7),模脚下安有下模板(8)，模脚(7)之间设置上顶板(9)和下顶板(10)，上顶板(9)上连接顶柱(11)，顶柱(11)穿过型芯固定板(6)和型芯板(4)连接脱料板(5)，其特征在于所述的上顶板(9 )上制有工字槽(12 )，工字槽(12 )上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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