【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具钢球式二次脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料件，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用直接顶杆和脱料板联合顶出。但塑料件顶出脱模后，却卡在脱料板上，塑料件不能自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度。并且，塑料件容易产生变形、破损，造成塑料件报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用钢球嵌入式，使脱料板停止顶出，反之实现顶杆二次顶出，使产品顺利脱模，生产效率高，产品不变形，质量好的注塑模具钢球式二次脱模机构。本技术注塑模具钢球式二次脱模机构的技术方案是包括模具型腔板和型芯板，型芯板中安装型芯镶块，型芯镶块外安有脱料板，脱料板、型芯镶块和型腔板之间有成型的产品，产品上制有凸筋，凸筋搁在脱料板上，型芯板和型芯镶块安装在型芯支撑板上，型芯支撑板安装在模脚上，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆和推杆，顶杆与产品底面相接触，推杆连接脱料板，其特征在于所述的推杆外壁安装导套，导套的顶面与脱料板的底面相接触，导套中制有通孔，通孔中设有钢球，在推杆的外壁上制有小于半圆的凹槽，型芯板中安装导块，导套穿过导块，导块中制有小于半圆的嵌槽，合模时，钢球与凹槽相配合，顶出时，钢球与嵌槽相配合。本技术的注塑模具钢球式二次脱模机构，脱模时，首先模具开模，型芯镶块和脱料板与型腔板分离，当开模到一定距离后，注塑机顶出机构推动上顶板和下顶板，上顶板带动顶杆和推杆，在此过程中，...
【技术保护点】
注塑模具钢球式二次脱模机构，包括模具型腔板（1）和型芯板（2），型芯板中安装型芯镶块（3），型芯镶块外安有脱料板（4），脱料板（4）、型芯镶块（3）和型腔板（1）之间有成型的产品（5），产品（5）上制有凸筋（51），凸筋（51）搁在脱料板（4）上，型芯板（2）和型芯镶块（3）安装在型芯支撑板（6）上，型芯支撑板（6）安装在模脚（7）上，模脚下安有下模板（8），模脚（7）之间设置上顶板（9）和下顶板（10），上顶板上连接顶杆（11）和推杆（12），顶杆（11）与产品（5）底面相接触，推杆（12）连接脱料板（4），其特征在于所述的推杆（12）外壁安装导套（13），导套（13）的顶面与脱料板（4）的底面相接触，导套中制有通孔（14），通孔（14）中设有钢球（15），在推杆（12）的外壁上制有小于半圆的凹槽（16），型芯板（2）中安装导块（17），导套（13）穿过导块（17），导块（17）中制有小于半圆的嵌槽（18），合模时，钢球（15）与凹槽（16）相配合，顶出时，钢球（15）与嵌槽（18）相配合。
【技术特征摘要】
1.注塑模具钢球式二次脱模机构，包括模具型腔板(I)和型芯板(2)，型芯板中安装型芯镶块(3 )，型芯镶块外安有脱料板(4)，脱料板(4)、型芯镶块(3 )和型腔板(I)之间有成型的产品(5)，产品(5)上制有凸筋(51)，凸筋(51)搁在脱料板(4)上，型芯板(2)和型芯镶块(3)安装在型芯支撑板(6)上，型芯支撑板(6)安装在模脚(7)上，模脚下安有下模板(8)，模脚(7)之间设置上顶板(9)和下顶板(10)，上顶板上连接顶杆(11)和推杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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