注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构制造技术

注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，包括模具型腔镶块和型芯镶块及成型的产品，产品的外壁上制有凸环，型芯镶块外安有型芯板，型芯板上设置脱料板，脱料板与凸环相接触，型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上，型芯固定板下安装模脚，模脚之间设置上、下顶板，上顶板连接顶杆，顶杆与产品底面相接触，所述的上顶板一侧设有滑板，滑板与上顶板之间安有压缩弹簧，滑板中制有定位孔，滑板的外端制有滑板斜楔面，在型芯板和型芯固定板的一侧外壁上安装直杆，直杆的下端制有直杆斜楔面，直杆斜楔面与滑板斜楔面相配合，在脱料板下连接推杆，推杆的底面与滑板的顶面相接触，顶出过程中，推杆的底部与滑板的定位孔相配合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料件，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿ロ，传统模具生产该类产品吋，都是采用直接顶杆顶和脱料板联合顶出。但塑料件顶出脱模后，却卡在脱料板上，塑料件不能自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会増加操作エ的劳动强度。并且，塑料件容易产生变形、破损，造成塑料件报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜楔滑板方式，通 过顶杆二次顶出，使塑料产品脱模顺利，自动落下，实现自动化生产，并保证塑料产品不变形、不损坏，质量好的注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构。本技术注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构的技术方案是包括模具型腔镶块和型芯镶块，型腔镶块与型芯镶块之间有成型的产品，产品的外壁上制有凸环，型芯镶块外安有型芯板，型芯板上设置脱料板，脱料板与产品的凸环相接触，型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上，型芯固定板下安装模脚，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，顶杆穿过型芯固定板和型芯镶块与产品相接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，包括模具型腔镶块（1）和型芯镶块（2），型腔镶块（1）与型芯镶块（2）之间有成型的产品（3），产品（3）的外壁上制有凸环（31），型芯镶块（2）外安有型芯板（4），型芯板（4）上设置脱料板（5），脱料板（5）与产品的凸环（31）相接触，型芯镶块（2）和型芯板（4）安装在型芯固定板（6）上，型芯固定板（6）下安装模脚（7），模脚下安有下模板（8），模脚（7）之间设置上顶板（9）和下顶板（10），上顶板（9）上连接顶杆（11），顶杆（11）穿过型芯固定板（6）和型芯镶块（2）与产品（3）相接触，其特征在于所述的上顶板（9）一侧的下顶板（10）上设有滑板（12），滑板...

【技术特征摘要】
1.注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，包括模具型腔镶块(I)和型芯镶块(2)，型腔镶块(I)与型芯镶块(2 )之间有成型的产品(3 )，产品(3 )的外壁上制有凸环(31)，型芯镶块(2)外安有型芯板(4)，型芯板(4)上设置脱料板(5)，脱料板(5)与产品的凸环(31)相接触，型芯镶块(2)和型芯板(4)安装在型芯固定板(6)上，型芯固定板(6)下安装模脚(7)，模脚下安有下模板(8)，模脚(7)之间设置上顶板(9)和下顶板(10)，上顶板(9)上连接顶杆(11)，顶杆(11)穿过型芯固定板(6 )和型芯镶块(2 )与产品(3 )相接触，其特征在于所述的上顶板(9) 一侧的下顶板(10)上设有滑板(12)，滑板(12)与上顶板(9)之间安有压缩弹簧(15)，滑板中制有定位孔(13)，滑板(12)的外端制有滑板斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：