用于液动弹力胀管器的油压装置制造方法及图纸

一种用于液动弹力胀管器的油压装置，由油泵、电机、溢流阀、油箱及一个二位三通换向阀组成，主要特征为油泵为一流量随出口压力增加而减小的泵设备，该油泵为压力自反馈变量泵，或是一压力自反馈变量泵或一定量泵，再旁路并联一节流阀而组成的流量随出口压力增加而减小的泵设备，胀管器中油缸的活塞运动速度会随负荷的增大而减慢，可延长胀管媒体及其密封圈的使用寿命，并提高胀接质量。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种流体压力站，更确切地说是一种向液动执行机构提供压力源的油压装置。换热器是一种用途极广的化工设备，管式换热器的损坏大都发生于管子与管板的联接处，提高其联接质量可直接提高换热器的可靠性和使用寿命。在目前的制造业中，普遍采用机械滚胀装置进行胀接，其缺点是胀接力不均匀、局部的高应力造成应力腐蚀裂纹以及存在油污染等。近年来，一种采用高分子弹性材料为胀管媒体的弹力胀管装置的研究取得了很有成效的进展，如专利CN87205452、JK53－144453和JK54－8155等，由于能获得较高的胀接质量，在制造业中已开始有小规模的应用。已有的胀管器主要由一个胀头组件及其动力机构组成，胀头组件主要由一段管状高分子材料弹性体和一对密封圈构成。进行胀接作业时，将胀头组件伸入管子至与管板的联接部位，动力机构通过相应的联接构件轴向挤压弹性体，迫使其作径向的扩胀形变，从而扩胀管壁，使得管子被管板胀紧。动力机构普遍采用油缸，由一油压系统提供压力源。在现有技术中，油压系统有采用单一的高压手动泵(如CN87205452)，其缺点是劳动强度大，作业不连续，无法适应大规模大批量的制造作业。也有采用如附附图说明图1所示的油压装置，其中定量泵1由电机2传动，并与一个安全溢流阀3并连，一个二位三通电磁换向阀4的出口与弹力胀管器中的油缸5连接，两个进口分别与泵及油箱6连接。这种油压装置比起单一的高压手动泵来要理想得多，它使得弹力胀管器操作更加方便，并能实现连续的加工作业。但由于它与单一的油泵一样，其机械特性都是呈“刚性”的，即不论在空行程或在施胀过程中，活塞的运动速度将始终不变，直至施胀结束而停止。这种“刚性”的机械特性导致胀管器的高分子材料弹性体及其密封元件的使用寿命变短，泵、电机以及油路系统发热严重，从而使得胀管装置仍然不能适应大批量大规模的加工作业。本技术的目的是提供一种改进的用于液动弹力胀管装置的油压装置，它与液动弹力胀管器配套使用能为其提供理想的压力源，可大大提高高分子材料弹性体及其密封元件的使用寿命。根据高分子材料弹性体的工作特性，随着形变量的增加，要求形变速度相应减慢，才能使弹性体在形变增加后仍能保持良好的弹性形变能力。此外，在胀头组件施胀过程中，弹性体随着径向扩胀的加大，与管壁间的摩擦力也急剧增加。因此，理想的油压装置应使得活塞的运动速度随弹性体形变量的增加而逐步减慢，直至缓缓停止。本技术提供的油压装置在现有技术的基础上进行了下述改进，从而使其具备“软”的机械特性。它由一个油泵及其传动电机、安全溢流阀、油箱及一个二位三通换向阀组成，换向阀的一进口与油泵的出口连接，另一进口与油箱连通，其出口为装置的出油口，安全溢流阀与泵设备并连。其改进点在于油泵为一个流量随出口压力增加而减小的泵设备，它可以是一个压力自反馈式变量泵，当弹性体的轴向形变阻力增加，油缸的压力，即泵的出口压力升高时，变量泵的流量自动减少，油缸的动作也随之减慢；也可以由一个定量泵和旁路并连一节流阀组成，节流阀的进口与泵的出口连接，出口连通油箱，随着泵的出口压力的升高，通过旁路的节流阀的流量增加，进入油缸的油量减小，从而使活塞的运动速度减慢；更为理想的结构还可以由一个压力自反馈式变量泵和旁路并连一节流阀组成该泵设备，节流阀的进口与泵的出口连接，出口连通油箱。附图1是已有的油压装置的系统连接图；附图2是本技术一个实施例的系统连接图。在附图2所示的实施例中，泵设备由一个压力自反馈式变量泵7及旁路并连一节流阀9组成，泵由电机8传动，节流阀9的进口与泵7的出口连接，出口连通油箱13。变量泵还与一安全溢流阀10并连，一个滑阀机能为“H”的二位三通电磁换向阀11的两进口分别与泵的出口和油箱13连接，其出口作为装置的出油口与胀管器的动力机构——弹簧复位单动作油缸12连接。胀管器在未施胀时，从油缸出来的油通过换向阀流回油箱，电机处于空负荷运转状态。施胀时，使换向阀的电磁铁得电，滑阀移位，出之油泵的油进入油缸推动活塞动作。随着弹性体形变量的增加，活塞的动作阻力增加，油压装置的出口压力升高，压力自反馈变量泵的输出流量自动减少，且通过节流阀9的旁通流量逐渐增加。活塞的动作阻力愈大，动作速度便愈慢，直至缓缓停止，胀管器施胀结束。与现有技术相比，本技术的优点在于具有上述“软”机械特性，使得胀管器的关键部件——高分子材料弹性体及其密封元件的使用寿命大大增加，泵、电机以及油路系统的发热情况明显改善，从而使得弹力胀管装置能实现大批量、大规模的连续加工作业。另外，弹性体的形变极限也相应提高，胀接质量相应改善。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液动弹力胀管器的油压装置，主要由油泵及其传动电机、安全溢流阀、油箱及一个二位三通换向阀组成，换向阀的一进口与油泵的出口连接，另一进口与油箱连通，其出口为装置的出油口，安全溢流阀与油泵并连，其特征在于所述的油泵为一流量随出口压力增加而减小的泵设备。

【技术特征摘要】
1.一种用于液动弹力胀管器的油压装置，主要由油泵及其传动电机、安全溢流阀、油箱及一个二位三通换向阀组成，换向阀的一进口与油泵的出口连接，另一进口与油箱连通，其出口为装置的出油口，安全溢流阀与油泵并连，其特征在于所述的油泵为一流量随出口压力增加而减小的泵设备。2.据权利要求1所述的油压装置，其特征是所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振伦，
申请(专利权)人：中国石化上海金山实业公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]