用于液动弹力胀管器的油压装置制造方法及图纸

技术编号:811425 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于液动弹力胀管器的油压装置,由油泵、电机、溢流阀、油箱及一个二位三通换向阀组成,主要特征为油泵为一流量随出口压力增加而减小的泵设备,该油泵为压力自反馈变量泵,或是一压力自反馈变量泵或一定量泵,再旁路并联一节流阀而组成的流量随出口压力增加而减小的泵设备,胀管器中油缸的活塞运动速度会随负荷的增大而减慢,可延长胀管媒体及其密封圈的使用寿命,并提高胀接质量。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种流体压力站,更确切地说是一种向液动执行机构提供压力源的油压装置。换热器是一种用途极广的化工设备,管式换热器的损坏大都发生于管子与管板的联接处,提高其联接质量可直接提高换热器的可靠性和使用寿命。在目前的制造业中,普遍采用机械滚胀装置进行胀接,其缺点是胀接力不均匀、局部的高应力造成应力腐蚀裂纹以及存在油污染等。近年来,一种采用高分子弹性材料为胀管媒体的弹力胀管装置的研究取得了很有成效的进展,如专利CN87205452、JK53-144453和JK54-8155等,由于能获得较高的胀接质量,在制造业中已开始有小规模的应用。已有的胀管器主要由一个胀头组件及其动力机构组成,胀头组件主要由一段管状高分子材料弹性体和一对密封圈构成。进行胀接作业时,将胀头组件伸入管子至与管板的联接部位,动力机构通过相应的联接构件轴向挤压弹性体,迫使其作径向的扩胀形变,从而扩胀管壁,使得管子被管板胀紧。动力机构普遍采用油缸,由一油压系统提供压力源。在现有技术中,油压系统有采用单一的高压手动泵(如CN87205452),其缺点是劳动强度大,作业不连续,无法适应大规模大批量的制造作业。也有采用如附附图说明图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液动弹力胀管器的油压装置,主要由油泵及其传动电机、安全溢流阀、油箱及一个二位三通换向阀组成,换向阀的一进口与油泵的出口连接,另一进口与油箱连通,其出口为装置的出油口,安全溢流阀与油泵并连,其特征在于所述的油泵为一流量随出口压力增加而减小的泵设备。

【技术特征摘要】
1.一种用于液动弹力胀管器的油压装置,主要由油泵及其传动电机、安全溢流阀、油箱及一个二位三通换向阀组成,换向阀的一进口与油泵的出口连接,另一进口与油箱连通,其出口为装置的出油口,安全溢流阀与油泵并连,其特征在于所述的油泵为一流量随出口压力增加而减小的泵设备。2.据权利要求1所述的油压装置,其特征是所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡振伦
申请(专利权)人:中国石化上海金山实业公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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