液压冲顶式扩口器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可改变管口直径的液压冲顶式扩口器，主要是由夹紧机构、冲头机构、手动液压泵装置、高压管路和支承座等组成。特点在于冲头机构中的缸体前端是楔形导向槽腔，放置有夹紧机构，冲头和活塞轴心与夹紧机构的模腔轴心同轴。本实用新型专利技术扩口精度高，操作简单，效率高，携带方便，可通过更换模具来实现任意形状、管径的管件的扩口，可广泛用于机械化工、国防、汽车制造业，具推广价值。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压冲顶式扩口器本技术属于管道连接
，特别是涉及一种查改变管口直径的扩口器。目前，国内各行业连接油、水、汽管路时，多采用卡套式、焊接式、螺纹式、法兰式连接方法。一般φ25以内的管子，多采用卡套式或焊接式，但使用一段时间后，会由于振动等原因导致接头处松动，造成管路渗漏现象。焊接式虽较可靠，但操作复杂，须对焊后管路进行酸洗处理，且连接密封长时间使用，易出现老化现象。φ25以上管路多采用螺纹或法兰连接式，但存在着制作复杂，成本高，废工废力的缺陷。而扩口式连接方法，可克服上述缺点。目前铜管连接多采用扩口式，少量薄壁管也采用扩口式，但理想的扩口工具却很少。现有的扩口器，如专利号为92234150.8，名称为“薄壁管件扩口器”有操作复杂，夹管、扩口分开，导致精度差，加工大管径工件时，出现夹不住管子，扩口效果不理想等缺点。又如，专利号为94204400.2，名称为“滚柱顶头式扩口器”，是一种紫铜管扩口器。它的夹紧机构和冲头机构，通过机械连接组成框架式结构。使用时，需经常拆卸组装，由于磨损及多件组装等原因，冲头与夹紧机构相对位置精度差，从而造成扩口尺寸精度差；而螺纹式夹紧和冲顶，易出现研伤和磨损；再者手动夹紧、滚冲，管件不能自动定尺、扩口尺寸靠经验判断，操作复杂。本技术的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，夹紧机构和冲头机构刚性组合成一体，扩口精度高的液压冲顶式扩口器。本技术的技术方案为，一种液压冲顶式扩口器，主要是内夹紧机-->构、冲头机构、手动液压泵装置、高压管路和支承座等组成，其特点在于：冲头机构中的缸体前端是楔形导向槽腔，放置有夹紧机构，活塞沿缸体导向孔往复运动，冲头和活塞轴心与放入楔形导向模腔内的夹紧机构的模腔轴心同轴。由于采用上述方案，不难得出如下结论，本技术扩口精度高，操作简单，效率高，携带方便，可通过更换模具来实现任意形状、管径的管件的扩口，符合国家扩口接头标准，可广泛用于机械、化工、国防、汽车制造业，是油、水、汽管路，采用国家标准扩口接头，必不可少的工具，具有高度的产业利用价值。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图：图3为本技术夹紧机构的结构示意图。图中夹紧机构10由二半分体楔形左模块11、右模块12通过定位销13连接组合成夹紧模块，整体呈梯形。夹紧模块内孔径与管外径相匹配，并牢固粘有细钢砂，以增加夹紧过程中的摩擦力和夹紧力。夹紧模块模腔与管路扩口尺寸相匹配。冲头机构20由冲头21、活塞22、弹簧23、端盖24、缸体25、压盖26及相应密封圈组成。冲头21头部与国家标准扩口接头相匹配，呈锥体形状，并与活塞22通过螺纹连接。活塞22前端装有弹簧23，后有端盖24，连同缸体25和密封圈组成活塞压力腔。缸体25上装有可使楔形导向槽呈闭式或半开式状态的可翻转压盖26。其中缸体25前端是楔形导向槽腔，可放置夹紧机构10，其腔上压盖26可将该腔封闭。活塞22沿缸体25导向孔往复运动，冲头21和活塞22轴心与放入楔形导向模腔内的夹紧机构10的模腔轴心同轴。手动液压泵装置30包括杠杆座31、杠杆32、杠杆固定架33、卸荷阀34及其它另部件组成，其中杠杆固定支架33固定于支承座70上，杠杆32穿插于其内。高压-->管路40包括压力表41及相互连接的钢管、接头等组成。它的两端分别与冲头机构20和手动液压泵装置30相连接。脱模座50为单件槽形结构，槽内尺寸与夹紧机构10宽度相匹配，固定于支承座70上。模具箱60为不锈钢箱体，内盛有不同管径的12套夹紧模具。可翻转上盖上印有管径×壁厚对应成形的压力值，其点焊于支承座70上。定尺机构80包括2件定尺挡板81、铰链82和定位销83组成。定尺挡板81可围绕铰链82转动，并整体绕定位销83处缸体25上的销孔和导向槽向上转动。使用时，从模具箱60中取出与管径相符的夹紧模具，并记住箱盖上的成形压力值。将管子插入夹紧机构10的分体的模膛中，放入冲头机构20的楔形导向槽腔，盖严压盖26。从杠杆固定架33中取出杠杆32，插入杠杆座31，同时锁紧卸荷阀34，摆动杠杆32，压力油则从油箱中抽出经过手动液压泵装置30，通过高压管路40进入冲头机构20的压力腔，推动活塞22和冲头21前行，同时压缩弹簧23，当前行与定尺机构80接触后，推动定尺挡板81绕铰链82转动，并通过定足挡板81推动管子后移至与夹紧机构10端面齐平，冲头21继续前行，推动定尺挡板81带动夹紧机构10前行至楔向关紧状态，同时左、右模块11、12上的细钢砂嵌入管外壁完成管子夹紧状态。冲头21再前行时冲顶管口至与夹紧机构10的模腔贴合，即压力表41达到成形压力值。在此过程中定尺挡板81沿冲头21母线及夹紧机构10端面向斜上方滑行，并绕铰链82及定位销孔转动。之后，将卸荷阀34放开卸荷，压力油由于弹簧23的作用，返回手动液压泵装置30中的油箱，并使冲头21、活塞22退回复位，这时定尺机构80被固定在冲头机构20上的钢板弹簧作用复位，然后打开压盖26取出与夹紧机构10贴成一体的成形管件和左、右模块11、12复合体，并将夹紧机构10放入脱模座50的槽内，左右活动成形后的管子，夹紧机构10与管件脱开，完成扩口工序。当不使用时，将杠杆32插入杠杆固定架33内锁紧，夹紧机构10的夹紧模块放入模具箱60即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压冲顶式扩口器，主要是内夹紧机构、冲头机构、手动液压泵装置、高压管路和支承座等组成，其特征在于：冲头机构中的缸体前端是楔形导向槽腔，放置有夹紧机构，活塞沿缸体导向孔往复运动，冲头和活塞轴心与放入楔形导向模腔内的夹紧机构的模腔轴心同轴。

【技术特征摘要】
1. 一种液压冲顶式扩口器，主要是内夹紧机构、冲头机构、手动液压泵装置、高压管路和支承座等组成，其特征在于：冲头机构中的缸体前端是楔形导向槽腔，放置有夹紧机构，活塞沿缸体导向孔往复运动，冲头和活塞轴心与放入楔形导向模腔内的夹紧机构的模腔轴心同轴。2. 按权利要求1所述的一种液压冲顶式扩口器，其特征在于：夹紧机构由二半分体式楔形左模块、右模块组合成夹紧模块，整体呈梯形，夹紧模块内孔径与管外径相匹配，并粘有细钢砂，夹紧模块模腔与管路扩口尺寸相匹配。3. 按权利要求1所述的一种液压冲顶式扩口器，其特征在于：冲头机构由冲头、活塞、弹簧、端盖、缸体及相应密...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永军，
申请(专利权)人：宋永军，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]