【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶显示的背光源模组组装
，尤其涉及一种中尺寸背光源组模机。技术背景背光模组主要需要人工一片一片进行组装，由于长期作业容易疲劳，疏忽，而所用片材较多，人为因素造成片材少装或多装的问题，由于整个组装过程中工序很多，对异物控制要求高，所以效率低，占用较多人工，由于每个片材要取料，撕模，组装等反复的动作，所以造成组装效率低，占用人工多，在当前用工成本不断提升，可用人工不足的情况下，此问题显得更突出
技术实现思路
·本技术的目的是提供中尺寸背光源组模机，它结构简单，操作方便，省时省力，组装效率高，自动将增光片、扩散片、遮光片等光学片材光源，导光板外框等组合在一起形成LCD用背光模组，适用范围广泛。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它是由基座I、上料机械手2、下料机械手3、移载驱动导向机构4、产品支撑平台5、片材取放机构6、预置平台7、横移机械8、校正机构9、撕模机构导向轮10、片材放置架11组成；基座I的一侧侧边设置有上料机械手2和下料机械手3，基座I的上端中部设置有移载驱动导向机构4，移载驱动导向机构4上均匀设置有多个产品支撑平台5，产品支撑平台5上设置有片材取放机构6，基座I的上端一侧设置有横移机械8，片材取放机构6与预置平台7之间设置有校正机构9，预置平台7的一侧设置有撕模机构导向轮10，撕模机构导向轮10的一侧设置有片材放置架11。本技术将片材放置在片材放置架11内，通过自动撕模机构，将对应的保护膜剥离掉，传递到预置平台上，在通过片材取放机构6将片材放置到校正机构9，通过校正机构9校正好后，由片材取放机构6将片材放置到对应...
【技术保护点】
中尺寸背光源组模机，其特征在于它是由基座(1)、上料机械手(2)、下料机械手(3)、移载驱动导向机构(4)、产品支撑平台(5)、片材取放机构(6)、预置平台(7)、横移机械(8)、校正机构(9)、撕模机构导向轮(10)、片材放置架(11)组成；基座(1)的一侧侧边设置有上料机械手(2)和下料机械手(3)，基座(1)的上端中部设置有移载驱动导向机构(4)，移载驱动导向机构(4)上均匀设置有多个产品支撑平台(5)，产品支撑平台(5)上设置有片材取放机构(6)，基座(1)的上端一侧设置有横移机械(8)，片材取放机构(6)与预置平台(7)之间设置有校正机构(9)，预置平台(7)的一侧设置有撕模机构导向轮(10)，撕模机构导向轮(10)的一侧设置有片材放置架(11)。
【技术特征摘要】
1.中尺寸背光源组模机，其特征在于它是由基座(I)、上料机械手(2)、下料机械手(3)、移载驱动导向机构(4)、产品支撑平台(5)、片材取放机构(6)、预置平台(7)、横移机械(8)、校正机构(9)、撕模机构导向轮(10)、片材放置架(11)组成；基座⑴的一侧侧边设置有上料机械手(2)和下料机械手(3)，基座(I)的上端中部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂泉，武杰，贺铁海，
申请(专利权)人：深圳市联得自动化机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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