一种四轴自动卷板装置制造方法及图纸

技术编号:811328 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及卷板设备技术领域,尤其是一种四轴自动卷板装置。包括主轧辊、夹紧辊、左控制辊和右控制辊,所述的左控制辊、夹紧辊、右控制辊依序位于主轧辊的左下方、正下方、右下方;主轧辊驱动电机通过减速器与主轧辊相连;气缸通过夹紧辊滑动支架与夹紧辊相连;左控制辊电机通过左丝杆及左控制辊滑动支架与左控制辊相连;右控制辊电机通过右丝杆及右控制辊滑动支架与右控制辊相连;左控制辊、右控制辊可以过主轧辊轴心的直线为轨迹相对于主轧辊移动。本实用新型专利技术可以卷出各种异形管;可以广泛应用于汽车尾气三元净化器生产线四轴自动卷筒机构。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷板设备
,尤其是一种四轴自动卷板装置
技术介绍
汽车尾气净化器是汽车的关键部件;目前国内每年尾气净化器配套总需量达1300多万台,而国内生产能力总数在500万以内。净化器壳体的卷筒成形,是整条生产线多个环节中相当重要的一个工序;直接影响净化器的生产效率与产品质量。目前国内用以生产上述卷筒的四辊卷板机有以下不足:1、结构复杂、功耗大、成本高,不适合于板料的加工;2、卷板成型有很大缺陷,不能加工出圆筒或椭圆筒;3、结构不合理容易测向滑移;4、工作效率低,不能实现连续作业。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种可以克服前述缺陷,可以用于将板材卷制成各种圆形、椭圆形、蛋形、多棱形、跑道形等异形管;自动化程度高,加工形状统一精确,生产率高,加工的形状、尺寸变化灵活的四轴自动卷板装置。本技术解决的技术问题之一是通过如下技术方案实现的:包括主轧辊、夹紧辊、左控制辊和右控制辊,所述的左控制辊、夹紧辊、右控制辊依序位于-->主轧辊的左下方、正下方、右下方;主轧辊驱动电机通过减速器与主轧辊相连;气缸通过夹紧辊滑动支架与夹紧辊相连;左控制辊电机通过左丝杆及左控制辊滑动支架与左控制辊相连;右控制辊电机通过右丝杆及右控制辊滑动支架与右控制辊相连;左控制辊、右控制辊可以过主轧辊轴心的直线为轨迹相对于主轧辊移动。主轧辊的轴端安装有用来检测被卷板移动长度的编码器。所述的左控制辊电机及右控制辊电机为伺服电机;并与数控伺服控制部分相连。本技术通过编码器对被卷板移动长度进行计算,并对左右控制辊的数控调节位置;可以卷出各种不同形状的形状;如:圆形、椭圆形、蛋形、多棱形、跑道形等异形管。它和一般手工操作装置相比,可获得很高的生产率;和用固定模具加工装置相比,具有形状、尺寸变化灵活的优点。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明:附图1是本技术主视示意图;附图2是本技术局部剖视图;附图3、4、5是本技术卷板各进行阶段主视示意图。附图图号说明主轧辊              1    夹紧辊          2左控制辊            3    右控制辊        4左控制辊滑动支架    5    左丝杆          6左控制辊电机        7    夹紧辊滑动支架  8-->气缸               9         右控制辊滑动支架    10右丝杆             11        右控制辊电机        12主轧辊驱动电机     13        减速器              14编码器             15        被卷板              16具体实施方式见附图1、2,本技术主要包括主轧辊1、夹紧辊2、左控制辊3和右控制辊4,左控制辊3、夹紧辊2、右控制辊4依序位于主轧辊1的左下方、正下方、右下方;主轧辊驱动电机13通过减速器14与主轧辊1相连;主轧辊1的另一轴端安装有用来检测被卷板移动长度的编码器15。气缸9通过夹紧辊滑动支架8与夹紧辊2相连;在卷板时,气缸9将夹紧辊2顶升,夹紧被卷板16;当主轧辊1旋转时,就可以把被卷板16送进。被卷板16送进长度由编码器15检测。左控制辊电机7通过左丝杆6及左控制辊滑动支架5与左控制辊3相连;右控制辊电机12通过右丝杆11及右控制辊滑动支架10与右控制辊4相连;左控制辊3、右控制辊4可以过主轧辊1轴心的直线为轨迹相对于主轧辊1移动。前述左控制辊电机7及右控制辊电机12为伺服电机;并与数控伺服控制部分相连。控制伺服电机通过左、右丝杆6、11及左、右控制辊滑动支架5、10,可以动态调整左、右控制辊3、4与主轧辊1之间的距离,从而改变板材的卷板曲率。见图1、3、4、5为异型管自动卷板机装置卷制跑道形管的卷板过程图;其它异形管亦可以参照上述办法通过数控编程实施卷板。由于不同材料、不同厚度的金属板材的弹性回复系数不一样,需要在数控系统中设置一个数据库;这样可以减少参数调整时间。如图1所示,左、右控制辊3、4调整到距主轧辊1-->适当距离时,被卷板16形成一定半径的圆弧。在被卷板16走过一定弧长(弧长等于πr,由编码器15测量)后,左控制辊3由左控制辊电机7控制退出,见图3所示,使卷板进入“直道”位置;而右控制辊4受右控制辊电机12控制,沿被卷板16的圆弧逐步退出,一直到平直为止,如图4所示。以后左、右控制辊3、4又重新靠近主轧辊1,卷曲“跑到”的另一段圆弧(见图5)。以上是对本技术较佳实施例的描述,但并非对本技术保护范围的限制;凡依前述说明,本领域技术人员可得之等效技术方案,皆属于本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四轴自动卷板装置,包括:主轧辊(1)、夹紧辊(2)、左控制辊(3)和右控制辊(4),所述的左控制辊(3)、夹紧辊(2)、右控制辊(4)依序位于主轧辊(1)的左下方、正下方、右下方;主轧辊驱动电机(13)通过减速器(14)与主轧辊(1)相连;气缸(9)通过夹紧辊滑动支架(8)与夹紧辊(2)相连;其特征在于:左控制辊电机(7)通过左丝杆(6)及左控制辊滑动支架(5)与左控制辊(3)相连;右控制辊电机(12)通过右丝杆(11)及右控制辊滑动支架(10)与右控制辊(4)相连;左控制辊(3)、右控制辊(4)可以过主轧辊(1)轴心的直线为轨迹相对于主轧辊(1)移动。

【技术特征摘要】
1.一种四轴自动卷板装置,包括:主轧辊(1)、夹紧辊(2)、左控制辊(3)和右控制辊(4),所述的左控制辊(3)、夹紧辊(2)、右控制辊(4)依序位于主轧辊(1)的左下方、正下方、右下方;主轧辊驱动电机(13)通过减速器(14)与主轧辊(1)相连;气缸(9)通过夹紧辊滑动支架(8)与夹紧辊(2)相连;其特征在于:左控制辊电机(7)通过左丝杆(6)及左控制辊滑动支架(5)与左控制辊(3)相连;右控制辊电机(12)通过右丝杆(11)及右控制辊滑动支架(10)与右控制辊(4)相连;...

【专利技术属性】
技术研发人员:连鑫周益范
申请(专利权)人:上海联能机电有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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