轴承盖板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模上设有多个滑杆，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块，凹模镶块的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块的下平面和下凹模的底面在一个平面内，凹模镶块上设有多个坯料定位销杆；所述还包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能进入下凹模的矩形孔内，上凸模上对应坯料定位销杆的位置设有上凸模避让孔。通过上述方式，本实用新型专利技术能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，特别是涉及一种轴承盖板成型模具。
技术介绍
传统的盖板成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其涉及多次折弯和定位，成型后的产品因为定位误差造成产品报废率高，而且效率也比较低，导致制造成本有所上升。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种轴承盖板成型模具，能够使坯料在冲 压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模上设有多个滑杆，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块，凹模镶块的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块的下平面和下凹模的底面在一个平面内，凹模镶块上设有2个坯料定位销杆；所述还包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能进入下凹模的矩形孔内，上凸模上对应坯料定位销杆的位置设有上凸模避让孔。附图说明图I是本技术轴承盖板成型模具的一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下I、下凹模；2、凹模镶块；3、坯料定位销杆；4、上凸模避让孔；5、上凸模；6、凸模固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模I上设有多个滑杆，凸模固定板6的下平面和下凹模I的上平面对应平行，凸模固定板6对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板6通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模I上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块2，凹模镶块2的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块2的下平面和下凹模I的底面在一个平面内，凹模镶块2上设有多个坯料定位销杆3 ;所述还包括凸模固定板6的下平面上固定上凸模5，上凸模5的凸起部分能进入下凹模I的矩形孔内，上凸模5上对应坯料定位销杆3的位置设有上凸模避让孔4。综上所述，一种轴承盖板成型模具工作时先将产品坯料按坯料上的孔套在坯料定位杆上，然后启动机器使凸模固定板带着上凸模一起下压，让坯料在凹模的矩形孔和凸模的突起部分之间成型。所以本技术可以使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术 的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承盖板成型模具，其特征在于：该轴承盖板成型模具包括凸模固定板和设有多个滑杆的下凹模，所述凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块，凹模镶块的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块的下平面和下凹模的底面在一个平面内，凹模镶块上设有多个坯料定位销杆；所述还包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能进入下凹模的矩形孔内，上凸模上对应坯料定位销杆的位置设有上凸模避让孔。

【技术特征摘要】
1.ー种轴承盖板成型模具，其特征在于该轴承盖板成型模具包括凸模固定板和设有多个滑杆的下凹模，所述凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有ー个矩形孔，该矩形孔内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永益，
申请(专利权)人：苏州市伟业金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：