【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种接头座模具。
技术介绍
现有技术中，在接头座成型过程中，单付冲边模具为1*80穴结构，采用250T压机进行冲边处理。如图I所示，为当前接头座冲边模具的结构示意图，包括模具本体1’，在模具本体I’布置80个成型穴，接头座成型穴2’的布置方式具体为横排10穴，纵排8穴。在接头座一次成型过程中，单付冲边模具的成型率为80个/次，并且需要占用I台250T压机，其单次成型数量较少，不能满足大规模成型的需求，且资源消耗较大。因此，在现有接头座模具的尺寸参数下，如何提高单次接头座的成型数量，从而提 高资源利用率，已经成为本领域技术人员承待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提出一种接头座模具，在现有接头座模具的尺寸参数下，提高了单次接头座的成型数量，提高了资源利用率。为达此目的，本技术采用以下技术方案一种接头座模具，包括模具本体，在模具本体上设置150个接头座成型穴。优选的，所述150个接头座成型穴的布置方式具体为横排15穴，纵排10穴。基于以上技术方案的公开，本技术具备如下有益效果本技术提出的一种接头座磨具，在现有接头座的接头座模具的尺寸参数下，提高了单次接头座的成型数量，单次接头座成型率由80个/次提高到150个/次，满足大规模接头座成型的需求；并且在单次成型150个/次接头座时，只需采用I台250T压机，大幅度提高了资源消耗利用率。附图说明图I是现有技术中一种接头座模具的结构示意图。图2是本技术提出的一种接头座模具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案如图2所示，为本技术提出...
【技术保护点】
一种接头座模具，其特征在于，包括模具本体(1)，在模具本体(1)上设置150个接头座成型穴(2)。
【技术特征摘要】
1.一种接头座模具，其特征在于，包括模具本体(1)，在模具本体(I)上设置150个接头座成型穴(2)。2.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜基，
申请(专利权)人：亚新科噪声与振动技术安徽有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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