直升机钢索接头滚压成型模具及其工艺方法技术

本发明专利技术属于机械连接技术领域，特别是涉及一种直升机钢索接头滚压成型方法。直升机钢索接头滚压成型模具，包括2个相同的钢索滚压模，滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽，所述的径向半圆形滚压槽中，其中一个半圆形滚滚压槽的直径大小为最终需要的钢索接头的直径大小，同时，至少有两道直径比该半圆形滚滚压槽的直径大的径向半圆形滚压槽。本发明专利技术采用冷挤压技术，每次成型只需1套模具，加工后连接钢索接头尺寸均匀，表面光滑，各项试验性能好，提升了钢索制造效率。

【技术实现步骤摘要】
直升机钢索接头滚压成型模具及其工艺方法
本专利技术属于机械连接
，特别是涉及一种直升机钢索接头滚压成型方法。
技术介绍
直升机钢索是直升机操作系统中重要受力件，由于钢索的装配和使用性能特点，其连接钢索接头直径需达到相关标准或图纸要求，且收压后其破坏力亦要达到相关标准或图纸要求,如HB5-12。现有的钢索与接头的连接加工方式为冲压压接方式。现有的加工方式的缺点为钢索接头通过冲压压接方式容易产生棱痕、微裂纹等现象。
技术实现思路
专利技术目的：为达到这一要求，本专利技术通过挤压成型的原理，使连接钢索接头直径逐步收小，最终达到相关标准或图纸要求。专利技术方案：直升机钢索接头滚压成型模具，包括2个相同的钢索滚压模，每个钢索滚压模为圆柱体，圆柱体的外圆周面上开有轴向通槽，轴向通槽之外的部分开有若干道的径向半圆形滚压槽，相邻两道滚压槽的直径相差0.1mm-0.3mm，滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽，所述的径向半圆形滚压槽中，其中一个半圆形滚滚压槽的直径大小为最终需要的钢索接头的直径大小，同时，至少有两道直径比该半圆形滚滚压槽的直径大的径向半圆形滚压槽。所述的轴向通槽的宽度为圆柱体的外圆周周长的1/5-1/3。直升机钢索接头滚压工艺方法，本方法包含以下步骤：步骤一：将2个相同的钢索滚压模装在钢索滚压机上，安装时应保证：滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽；步骤二、通过2个钢索滚压模的轴向通槽组成的轴向通槽将钢索接头平移至：直径小于且最接近此时钢索接头直径的圆形滚压槽的位置；步骤三、开动钢索滚压机，圆形滚压槽滚压钢索接头，将钢索接头直径滚压至圆形滚压槽的直径。步骤四，依据步骤二和步骤三的操作方式，将钢索接头直径依次滚压至下一较小圆形滚压槽的直径，直至滚压的最后一道圆形滚压槽的直径为最终需要的钢索接头的直径大小。有益效果：本专利技术采用冷挤压技术，每次成型只需1套模具，加工后连接钢索接头尺寸均匀，表面光滑，各项试验性能好，提升了钢索制造效率。附图说明图1为钢索示意图；图2为接头示意图；图3为钢索组件示意图，其中，1为钢索，2为钢索接头。图4钢索滚压模示意图，其中，3为钢索滚压模。具体实施方式下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本专利技术做进一步说明。直升机钢索接头滚压成型模具，包括2个相同的钢索滚压模，每个钢索滚压模为圆柱体，圆柱体的外圆周面上开有轴向通槽，轴向通槽之外的部分开有若干道的径向半圆形滚压槽，相邻两道滚压槽的直径相差0.1mm-0.3mm，滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽，所述的径向半圆形滚压槽中，其中一个半圆形滚滚压槽的直径大小为最终需要的钢索接头的直径大小，同时，至少有两道直径比该半圆形滚滚压槽的直径大的径向半圆形滚压槽。所述的轴向通槽的宽度为圆柱体的外圆周周长的1/5-1/3。直升机钢索接头滚压成型模具及其工艺方法，本方法包含以下步骤：步骤一：将2个相同的钢索滚压模装在钢索滚压机上，安装时应保证：滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽；步骤二、通过2个钢索滚压模的轴向通槽组成的轴向通槽将钢索接头平移至：直径小于且最接近此时钢索接头直径的圆形滚压槽的位置；步骤三、开动钢索滚压机，圆形滚压槽滚压钢索接头，将钢索接头直径滚压至圆形滚压槽的直径。步骤四，依据步骤二和步骤三的操作方式，将钢索接头直径依次滚压至下一较小圆形滚压槽的直径，直至滚压的最后一道圆形滚压槽的直径为最终需要的钢索接头的直径大小。下面举例说明本专利技术的工艺过程。以常用φ2.5mm（钢索直径）钢索接头为例，若要成型φ2.5mm钢索接头（如图3所示），我们采用2.5ZBB6×7＋IWS1870ZS-YB/T5197-93钢索来加工，并采用相应航标耳环接头（内径φ2.5mm，外径φ4.8mm）与其连接，连接后接头尺寸为φ3.8mm。我们设计并制造一套滚压成型模具：包括2个相同的钢索滚压模，每个钢索滚压模为圆柱体，圆柱体的外圆周面上开有轴向通槽，轴向通槽之外的部分开有若干道的径向半圆形滚压槽，相邻两道滚压槽的直径相差0.2mm，该模具由四道滚压槽组成，其中第一道槽直径φ4.4mm，第二道槽直径φ4.2mm，第三道槽直径φ4.0mm，第四道槽直径φ3.8mm。其工艺方法包含以下步骤：步骤一：将2个相同的钢索滚压模装在钢索滚压机上，安装时应保证：滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽；步骤二、通过2个钢索滚压模的轴向通槽组成的轴向通槽将钢索接头平移至径向半圆形φ4.4mm滚压槽；步骤三、开动钢索滚压机，圆形滚压槽滚压钢索接头，将钢索接头直径滚压至圆形滚压槽的直径φ4.4mm。步骤四，依据步骤二和步骤三的操作方式，将钢索接头直径依次滚压至下一较小圆形滚压槽的直径φ4.2mm、φ4.0mm、φ3.8mm。为了验证钢索滚压加工工艺方法的可行性，我们特对图3所示的钢索进行破坏试验，其试验结果满足HB5-12所需的要求。本专利技术适用于所有类似钢索制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
直升机钢索接头滚压成型模具，其特征是，包括2个相同的钢索滚压模，每个钢索滚压模为圆柱体，圆柱体的外圆周面上开有轴向通槽，轴向通槽之外的部分开有若干道的径向半圆形滚压槽，相邻两道滚压槽的直径相差0.1mm‑0.3mm，滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽，所述的径向半圆形滚压槽中，其中一个半圆形滚滚压槽的直径大小为最终需要的钢索接头的直径大小，同时，至少有两道直径比该半圆形滚滚压槽的直径大的径向半圆形滚压槽。

【技术特征摘要】
1.直升机钢索接头滚压成型工艺方法，其特征是，本方法使用的直升机钢索接头滚压成型模具，包括2个相同的钢索滚压模，每个钢索滚压模为圆柱体，圆柱体的外圆周面上开有轴向通槽，轴向通槽之外的部分开有若干道的径向半圆形滚压槽，相邻两道径向半圆形滚压槽的直径相差0.1mm-0.3mm，滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽，所述的径向半圆形滚压槽中，其中一个径向半圆形滚压槽的直径大小为最终需要的钢索接头的直径大小，同时，至少有两道直径比该径向半圆形滚压槽的直径大的径向半圆形滚压槽；本方法包含以下步骤：步骤一：将2个相同的钢索滚压模装在钢索滚压机上，安装时应...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖仁享，程国祥，张有富，胡玉涛，杨继华，李露，章龙飞，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36