一种脱硫用气固喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫用气固喷射装置，该装置包括设置在粉料仓下的竖管，竖管一端与粉料仓的出料口连接一端与喷射泵的进料口连接，竖管在出料口与进料口之间的管路上连接有星形卸料阀，在星形卸料阀与出料口之间还设有插板阀。该脱硫用气固喷射装置具有结构简单，占地面积小，除尘效果好的特点。其中在插板阀上设有可拔插的插板，通过该插板控制粉料能否被排除，通过星形卸料阀中扇叶的转动速度的控制，可以控制粉料的排除流速。由于在喷射泵内部喉管（一种文氏管结构）处产生很大负压，可将粉料吸走，从而可以达到除尘的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保除尘设备，具体涉及ー种脱硫用气固喷射装置。
技术介绍
目前エ业或民用锅炉、冶金炉窑等烟气的脱硫除尘技术可分为两大类，即干式和湿式干式脱硫除尘设备占地面积小、运行费用低，但脱硫除尘效果较差湿式脱硫除尘设备脱硫除尘效果较好，但设备占地面积大，运行费用高，还会造成二次污染。近年来又有在干式除尘设备的基础上加ー套湿式脱硫装置，但两套设备占地面积大，结构不够紧凑，运行费用高，管理不方便，消烟除尘脱硫效率低，达不到排放标准，对大气环境有污染。因此有必要对现有的除尘设备进行改造。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，占地面积小，除尘效果好的脱硫用气固喷射装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计ー种脱硫用气固喷射装置，其特征在于，所述装置包括设置在粉料仓下的竖管，所述竖管一端与粉料仓的出料ロ连接一端与喷射泵的进料ロ连接，所述竖管在出料ロ与进料ロ之间的管路上连接有星形卸料阀，在所述星形卸料阀与出料ロ之间还设有插板阀。其中优选的技术方案是，所述喷射泵包括进料ロ、流化风进ロ、喉管和物料混出ロ，所述流化风进口和物料混出口与喉管位于同一轴线上，所述进料ロ位干与喉管垂直的进料管路的端ロ。进ー步优选的技术方案是，所述进料管路的一端延伸至喉管内，且所述进料管路的一面向内倾斜构成锥管。优选的技术方案还有，所述星形卸料阀包括与竖管配合用于控制粉料流量的叶片和驱动叶片的驱动轴，所述驱动轴的轴线与竖管的轴线垂直，所述驱动轴通过法兰与驱动电机连接。优选的技术方案还有，在所述星形卸料阀与进料ロ之间的竖管呈上大下小的锥形管。优选的技术方案还有，所述插板阀包括设置在竖管外壁上的插板支架，与所述插板支架配合的插板，所述插板的一端插入竖管内，另一端延伸至插板支架的外部，在所述竖管的内壁上设有支撑所述插板的挡环。优选的技术方案还有，所述竖管与粉料仓的出料ロ、星形卸料阀和喷射泵的进料ロ均通过法兰连接。优选的技术方案还有，在所述流化风进口和物料混出ロ设有法兰连接件。本技术的优点和有益效果在于该脱硫用气固喷射装置具有结构简単，占地面积小，除尘效果好的特点。其中在插板阀上设有可拔插的插板，通过该插板控制粉料能否被排除，通过星形卸料阀中扇叶的转动速度的控制，可以控制粉料的排除流速。由于在喷射泵内部喉管(一种文氏管结构)处产生很大负压，可将粉料吸走，从而可以达到除尘的目的。附图说明图I是本技术脱硫用气固喷射装置的结构示意图。图中1、粉料仓；2、出料ロ ；3、竖管；4、插板阀；5、插板支架；6、插板；7、挡环；8、星形卸料阀；9、喷射泵；10、进料ロ ；11、流化风进ロ ；12、喉管；13、物料混出口 ；14、进料管路。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进ー步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范 围。如图I所示，本技术是ー种脱硫用气固喷射装置，该装置包括设置在石灰石的粉料仓I下的竖管3，竖管3 —端与粉料仓I的出料ロ 2连接一端与喷射泵9的进料ロ10连接，竖管3在出料ロ 2与进料ロ 10之间的管路上连接有星形卸料阀8，在星形卸料阀8与出料ロ 3之间还设有插板阀4。在本技术中优选的实施方案是，所述喷射泵9包括进料ロ 10、流化风进ロ 11、喉管12和物料混出ロ 13，流化风进ロ 11和物料混出ロ 13与喉管12位于同一轴线上，进料ロ 11位干与喉管12垂直的进料管路14的端ロ。其中进料管路14的一端延伸至风管内，且进料管路14的一面向内倾斜构成锥管。在本技术中优选的实施方案还有，星形卸料阀8包括与竖管3配合用于控制粉料流量的叶片和驱动叶片的驱动轴(图中为表示)，所述驱动轴的轴线与竖管3的轴线垂直，所述驱动轴通过法兰与驱动电机连接。在本技术中优选的实施方案还有，在星形卸料阀8与进料ロ 10之间的竖管3呈上大下小的锥形管。在本技术中优选的实施方案还有，插板阀4包括设置在竖管3外壁上的插板支架5,与插板支架5配合的插板6,插板6的一端插入竖管3内，另一端延伸至插板支架6的外部，在竖管3的内壁上设有支撑插板6的挡环7。在本技术中优选的实施方案还有，竖管3与粉料仓I的出料ロ 2、星形卸料阀8和喷射泵9的进料ロ 10均通过法兰连接。在本技术中优选的实施方案还有，在流化风进ロ 11和物料混出ロ 13设有法兰连接件。该脱硫用气固喷射装置的工作原理是在正常运行时，流化风从喷射泵压缩空气进ロ吹入，从风料混出口出去。高速运行的流化风在喷射泵内部喉管(一种文氏管结构)处产生很大负压。当有石灰石粉料从上部下落时，粉料会被流化风吸附并以很高速度从风料混出口喷射而出，送往脱硫塔内进行脱硫作业。在这里，星形卸料阀的作用是控制物料的流量，而插板阀起刀开关的作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫用气固喷射装置，其特征在于，所述装置包括设置在粉料仓下的竖管，所述竖管一端与粉料仓的出料口连接一端与喷射泵的进料口连接，所述竖管在出料口与进料口之间的管路上连接有星形卸料阀，在所述星形卸料阀与出料口之间还设有插板阀。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫用气固喷射装置，其特征在于，所述装置包括设置在粉料仓下的竖管，所述竖管一端与粉料仓的出料口连接一端与喷射泵的进料口连接，所述竖管在出料口与进料口之间的管路上连接有星形卸料阀，在所述星形卸料阀与出料口之间还设有插板阀。2.如权利要求I所述的脱硫用气固喷射装置，其特征在于，所述喷射泵包括进料口、流化风进口、喉管和物料混出口，所述流化风进口和物料混出口与喉管位于同一轴线上，所述进料口位于与喉管垂直的进料管路的端口。3.如权利要求2所述的脱硫用气固喷射装置，其特征在于，所述进料管路的一端延伸至喉管内，且所述进料管路的一面向内倾斜构成锥管。4.如权利要求I所述的脱硫用气固喷射装置，其特征在于，所述星形卸料阀包括与竖管配合用于控制粉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立平，宋正兴，张义显，
申请(专利权)人：江苏亿金环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：