一种固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种固液分离装置，包括分层机构、分离机构，所述分层机构包括入料箱及与入料箱出料口连通的导流槽，所述入料箱中设有位于入料口处的、与入料箱底部接触的第一挡板、位于入料口处的导流喷头、设置在入料箱中部且与入料箱底部隔开间隙设置的第二挡板、多个靠近出料口设置且沿纵向布设的带调节阀的喷淋头；所述分离机构设有传送分离器及设置在传送机构下方的集液容器，所述传送分离器包括带孔传送带及带动带孔传送带转动的主动带轮及从动带轮、带动主动带轮转动的驱动电机，带孔传送带上的孔的尺寸小于待分离的固体颗粒的尺寸；导流槽的出料端位于带孔传送带上方，与分离机构导通。本实用新型专利技术自动化程度高、生产效率高、劳动强度低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离设备
，尤其涉及含有固体颗粒悬浮液的固液分离装置，能够实现自动检測，自动调节，自动化程度高，设备操作简单。
技术介绍
在发酵类食品的生产过程中，常需要进行固液分离的步骤，如在酱类食品的制造过程中，发酵后的豆胚需要远距离输送，由于发酵后的豆胚水分大量被豆胚吸收，为了能够实现管道远程输送，必须将豆胚加水，然后通过管道输送至目的地，到了目的地后，需要将豆粒与水液分离，调整豆粒水份含量，控制豆粒的含水量；现有技术中，进行固液分离的手段一般为人工操作，操作者用筛子将豆粒从豆水混合液中捞起，水液流下，豆粒保留在筛子中，从而实现了豆水分离，这种传统的人工操作方式效率低、劳动强度大。因此，如何实现发酵好豆胚的远程输送并能实现豆粒指标的机械自动化调节，这是本领域目前需要解决的ー个技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供ー种固液分离装置，实现豆胚加水远距离输送后的自动固液分离，提高机械及自动化程度，提高效率、大幅度降低劳动强度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是ー种固液分离装置，包括分层机构、分离机构，其中所述分层机构包括入料箱及与入料箱出料ロ连通的导流槽，所述入料箱中设有位于入料ロ处的、与入料箱底部接触的第一挡板、位于入料ロ处的导流喷头、设置在入料箱中部且与入料箱底部隔开间隙设置的第二挡板、多个靠近出料ロ设置的带调节阀的喷淋头，多个喷淋头沿纵向布设；所述分离机构设有传送分离器及设置在传送分离器下方的集液容器，所述传送分离器包括带孔传送带及带动带孔传送带转动的主动带轮及从动带轮、带动主动带轮转动的驱动电机，所述带孔传送带上的孔的尺寸小于待分离的固体颗粒的尺寸；所述导流槽的出料端位于带孔传送带的上方，与分离机构导通。优选地，还包括一水分检测反馈机构及PLC，所述水分检测反馈机构与分离机构的出料端连通，接收分离机构分离得到的固体颗粒并检测固体颗粒的含水量，将检测结果发送至PLC。优选地，所述分离机构中设有风淋机构，所述风淋机构位于带孔传送带的上方，向带孔传送带供送经过滤的空气。优选地，还包括一水分检测反馈机构及PLC，所述水分检测反馈机构与分离机构的出料端连通，接收分离机构分离得到的固体颗粒并检测固体颗粒的含水量，将检测结果发送至PLC，PLC根据水分检测结果发出风淋机构调节风量的控制指令。优选地，所述分离机构中主动带轮的下方设有用于调节主动带轮及带孔传送带的高度的调节支架。优选地，还包括一水分检测反馈机构及PLC，所述水分检测反馈机构与分离机构的出料端连通，接收分离机构分离得到的固体颗粒并检测固体颗粒的含水量，将检测结果发送至PLC，PLC根据检测结果发出调节支架升高或下降的控制指令。优选地，所述分离机构设有调频减速机，设置在主动带轮与驱动电机之间，控制器根据水分检测结果发出调频减速机频率调节控制指令。优选地，还包括一水分检测反馈机构及PLC，所述水分检测反馈机构与分离机构的出料端连通，接收分离机构分离得到的固体颗粒并检测固体颗粒的含水量，将检测结果发送至PLC，PLC将水分检测反馈机构的检测结果与预设范围值进行比较，根据比较结果控制入料箱的下料速度。优选地，还包括连通的输送投料机构及调速定量机构，所述输送投料机构接收水分检测反馈机构输送来的固体颗粒并将其输送至调速定量机构。 与现有技术相比，本技术的固液分离装置通过设置分层机构，使得固液混合物中的固体颗粒能够分层，井能平铺在导流槽中，便于后续的分离，设置的分离机构对导流槽送来的带液固体颗粒进行分离，由于分离机构设有带孔传送帯，因而，带液固体颗粒在经过带孔传送带时，液体能够从孔下落，最后流到集液容器中，从而实现固体颗粒与液体的分离，机械、自动化程度高，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度。附图说明图I为本技术的固液分离装置一实施例的整体结构示意图；图2为图I中分层机构的结构示意图；图3为图I中分离机构的结构示意图；图4为图I中水分检测反馈机构的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面通过具体的实施例结合附图对本技术作进ー步的详细说明。參见图I 图4，本实施例中的固液分离装置包括分层机构I、分离机构2、水分检测反馈机构3、输送投料机构4、调速定量机构5。其中，分层机构I包括入料箱11及导流槽12，入料箱11中设有第一挡板I la、第ニ挡板lib、导流喷头11c、多个带调节阀的喷淋头lld，第一挡板Ila设置在入料箱的入料ロ处，其下端与入料箱的底部连接，该第一挡板用于阻挡固液混合物中的大块固体物料，使之沉降；第ニ挡板Ilb设置于入料箱中部，其下端与入料箱底部隔开一定距离设置；通过第ー挡板及导流喷头Ilc的配合，使固体物料能够旋转；带调节阀的喷淋头Ild可以调节喷淋角度和射流的速度，这样能使一些重的杂质或坏豆沉降下来，好的豆胚随着射流的水流形成分层级清洗，由出料ロ流入导流槽，在导流槽内形成均匀的豆胚平铺层，有利于后续的固液分离及水分检测。其中，分离机构2包括支架2a以及机壳2b，在机壳2b中设有带孔传送带21、以及主动带轮22、从动带轮23、带动主动带轮22转动的电机24、设置在带孔传送带上方的风淋机构25、设置在带孔传送带下方的集液斗26，在主动带轮下方设有ー调节支架27，调节支架27可以升高、降低，以使主动带轮升高或降低，调整带孔传送带的傾斜度，以减少带面残留水分的含量。在主动带轮与电机之间设有调频减速机，通过调频減速机控制豆胚通过孔板带的时间，最終起到调节豆胚含水量的目的。其中，水分检测反馈机构3设有传动机构，传动机构包括输送皮带31以及主动带轮32、从动带轮33,主动带轮32与ー电机34连接，由电机34带动转动,进而带动输送皮带及从动带轮33转动，将分离后的固体颗粒向前输送；主动带轮旁设有一水分检测器35，用于检测分离机构分离后得到的豆胚的含水量，并将检测结果反馈至PLC，由PLC根据预设的含水量范围值判断豆胚的含水量是否合格，如果不合格，则控制入料箱的入料泵送速度，控制分离机构的带孔传送带的傾斜度、风淋机构的风量、豆胚通过孔板带的时间，以使豆胚中的含水量符合预定的范围值。检测也可采用人工的方式，对豆胚的顔色、水分、体态、气味等方面进行检验。主动带轮下方设有ー调节支架36，用于调节主动带轮的高度，从而调节输送皮带的傾斜度。输送投料机构4用于将合格的豆胚输送到调速定量机构5，通过调速定量机构的 定量和自动切換，实现物流的连续输送及检验，保证合格物料不间断输出。以上对本技术进行了详细介绍，文中应用具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离装置，其特征在于，包括分层机构、分离机构，其中：所述分层机构包括入料箱及与入料箱出料口连通的导流槽，所述入料箱中设有位于入料口处的、与入料箱底部接触的第一挡板、位于入料口处的导流喷头、设置在入料箱中部且与入料箱底部隔开间隙设置的第二挡板、多个靠近出料口设置的带调节阀的喷淋头，多个喷淋头沿纵向布设；所述分离机构设有传送分离器及设置在传送分离器下方的集液容器，所述传送分离器包括带孔传送带及带动带孔传送带转动的主动带轮及从动带轮、带动主动带轮转动的驱动电机，所述带孔传送带上的孔的尺寸小于待分离的固体颗粒的尺寸；所述导流槽的出料端位于带孔传送带的上方，与分离机构导通。

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括分层机构、分离机构，其中 所述分层机构包括入料箱及与入料箱出料口连通的导流槽，所述入料箱中设有位于入料口处的、与入料箱底部接触的第一挡板、位于入料口处的导流喷头、设置在入料箱中部且与入料箱底部隔开间隙设置的第二挡板、多个靠近出料口设置的带调节阀的喷淋头，多个喷淋头沿纵向布设； 所述分离机构设有传送分离器及设置在传送分离器下方的集液容器，所述传送分离器包括带孔传送带及带动带孔传送带转动的主动带轮及从动带轮、带动主动带轮转动的驱动电机，所述带孔传送带上的孔的尺寸小于待分离的固体颗粒的尺寸； 所述导流槽的出料端位于带孔传送带的上方，与分离机构导通。2.根据权利要求I所述的固液分离装置，其特征在于，还包括一水分检测反馈机构及PLC，所述水分检测反馈机构与分离机构的出料端连通，接收分离机构分离得到的固体颗粒并检测固体颗粒的含水量，将检测结果发送至PLC。3.根据权利要求I所述的固液分离装置，其特征在于，所述分离机构中设有风淋机构，所述风淋机构位于带孔传送带的上方，向带孔传送带供送经过滤的空气。4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，还包括一水分检测反馈机构及PLC，所述水分检测反馈机构与分离机构的出料端连通，接收分离机构分离得到的固体颗粒并检测固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海松，卞立明，关俊杰，李焕锋，陈礼华，
申请(专利权)人：佛山市海天高明调味食品有限公司，佛山市海天调味食品股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：