板成管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型设备，具体为一种板成管成型装置。其特点是：圆轴（１７）穿过固定环（１８）、圆弧辊（１），固定环（１８）、圆弧辊（１）可在圆轴（１７）上移动，在两个圆弧辊（１）的下方与圆弧模块（２）之间是金属板（５），圆弧模块（２）两端水平方向位置配有液压辊（６），金属板（５）一端与圆弧模块（２）连接、另一端由卡具（８）固定连接。本新型的优点是：结构简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。可以生产外径大（５５０ＭＭ以上）、超长的金属圆管（１０Ｍ以上），并且壁厚范围，同通过卷板机和焊接的生产方式生产的金属管相比有所增加；金属管的外形尺寸精度高。同国外生产同类型产品的设备相比，生产效率明显提高。生产的金属圆管价格要远远的低于国外同类型的产品价格。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
板成管成型装置
：本技术涉及成型设备，具体为一种板成管成型装置。
技术介绍
：目前，用于生产黑色和有色金属圆管(强度要求较高，只存在一个纵向焊缝)的主要方式有：挤压(压力加工)、轧制、旋压、等方法。上述产品外径和长度都是有局限性的，产品外径局限在550MM以内；通过卷板机和焊接的方式，虽然可以增加外径范围，但是长度和壁厚却受到限制，生产范围适合：壁厚在30MM以内；长度在3M以内(金属强度较高)。采用多段焊接的方法，虽然可以增加金属管的长度，但是无法保证金属圆管的整体性能。这主要是受目前设备生产工艺及能力限制所制。国际上目前最有效解决扩大生产范围的生产方式是UO1生产工艺。据了解：该设备投资非常大(合人民币上亿元)，生产效率低是突出的问题。亦是大口径、超长管市场价格高的主要根本原因。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、能加工、生产制造大于550MM板成管成型装置。本技术的目的是这样实现的：它包含圆弧辊(1)、圆弧模块(2)、圆轴(3)、轴瓦座(4)、金属板(5)、液压辊(6)、托架(7)、卡具(8)、联接器(9)、液压装置(10)、托架平台(11)、联接器(12)、固定装置(13)、转动轮(14)、驱动液压装置(15)、轨道(16)、圆轴(17)、固定环(18)、间隙(19)。圆轴(17)穿过固定环(18)、圆弧辊(1)，固定环(18)、圆弧辊(1)可在圆轴(17)上移动，在两个圆弧辊(1)的下方与圆弧模块(2)之间是金属板(5)，圆弧模块(2)两端水平方向位置配有液压辊(6)，金属板(5)一端与圆弧模块(2)连接、另一端由卡具(8)固定连接。圆轴(3)上的圆弧模块(2)是1--6个。轴瓦座(4)上方托住圆轴(3)、下方与驱动液压装置(15)固定连接。托架(7)与金属板(5)动配合连接，下方与托架平台(11)固定连接。圆弧模块(2)是四个组合而成，每个圆弧模块(2)之间有间隙(19)。金属板(5)两侧的卡具(8)是等间距分布。圆弧模块(2)是由1-6块组合成圆形。本技术的优点是：结构简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。可以生产外径大(550MM以上)、超长的金属圆管(10M以上)，并且壁厚范围，同通过卷板机和焊接的生产方式生产的金属管相比有所增加；金属管的外形尺寸精度高。同国外生产同类型产品的设备相比，生产效率明显提高。生产的金属圆管价格要远远的低于国外同类型的产品价格。附图说明：图1为本技术结构原理主视示意图；图2为本技术结-->构原理侧视示意图。图3为本技术结构原理俯视示意图；图4为本技术金属板成型侧视动态时结构原理示意图。具体实施方式：圆轴(17)穿过固定环(18)、圆弧辊(1)，固定环(18)、圆弧辊(1)可在圆轴(17)上移动，在两个圆弧辊(1)的下方与圆弧模块(2)之间是金属板(5)，圆弧模块(2)两端水平方向位置配有液压辊(6)，金属板(5)一端与圆弧模块(2)连接、另一端由卡具(8)固定连接。圆轴(3)上的圆弧模块(2)是1--6个。轴瓦座(4)上方托住圆轴(3)、下方与驱动液压装置(15)固定连接。托架(7)与金属板(5)动配合连接，下方与托架平台(11)固定连接。圆弧模块(2)是四个组合而成，每个圆弧模块(2)之间有间隙(19)。金属板(5)两侧的卡具(8)是等间距分布。圆弧模块(2)是由1—6块组合成圆形。本技术工作过程：1、通过工作架，将超长金属放置到圆弧模块工作部位上，启动液压装置(10)，通过夹具夹住金属板。2、启动圆轴的升降装置，压下圆弧辊，位于圆弧辊的边缘处金属板头端局部开始产生弯曲变形；然后启动圆轴的连接机架的驱动装置，沿板材长度方向的中间部位，二圆弧辊沿着圆轴的轴心线方向上反方向平行移动。两机架之间未产生弯曲变形的金属板部分，只需要其中的一个机架在圆弧模块所在轴的一端停止移动，压住金属板，而另一个机架再次返回到未发生变形的金属板部位，压下圆弧辊，向另一方向驱动机架，使其产生弯曲变形即可。这样在整个金属板面上形成一个局部圆弧段。3、实现局部圆弧段后。向上升起圆轴，启动液压装置，使已产生弯曲变形金属板(称之为金属曲板)围绕着圆轴旋转至一定角度。使未发生弯曲变形的平板部位进入到二圆弧辊之间的工作区域。4、启动圆轴左侧的液压辊(右侧的液压辊，只有在金属板曲板头端的位置超出圆轴右侧水平轴线时才开始工作)，使金属曲板与圆弧模块紧密接触。这时，重复步骤2过程，可实现新的圆弧段。5、实现某一个圆弧段时，金属曲板头端将与托架接近或接触，此时，启动驱动—液压装置。6、同时启动位于圆轴下方的驱动—液压装置(15)的液压动力，将圆轴整个向上托起，启动液压装置，重复步骤3过程，可以使金属曲板进入到托架与圆弧模块之间的缝隙当中的位置。若金属曲板的头端处于圆辊的垂直轴线位置附近时，只需用机械装置，在托架上方右侧部分置入厚度同金属板相同的圆弧垫片即可。7、启动驱动—液压装置液压动力(分别设置在圆轴两端的下方)，使圆轴落下，将进入到托架与圆弧模块缝隙中金属曲板压住。重复步骤4过程，即可实现新的圆弧段。8、金属曲板的头端位置在圆轴的右侧水平线以上时，重复步骤6、7过程，此时卡具与金属板完全脱离。在圆轴两侧的液压辊同时工作，重复步骤2实现新的圆弧段。9、启动驱动—液压装置，将圆轴托起，再转动圆轴一定的角度，然后压下圆弧辊，使金属板未产生弯曲变形部分进入到圆弧辊之间的工作区域。直至金属板全部圆弧成型。10、升起圆轴，同时使圆轴两侧的液压辊脱离与金属曲板的接触，启动液压装-->置，使托架上的金属曲板与托架脱离。这时的金属曲板在祛除外力后，金属曲板的头尾两端，因应力的作用并不是完全闭合，存在着一定的开口。这时只需转动圆辊，开口的尺寸能容纳液压装置的液压柱外形尺寸通过。用专用的吊具将金属曲板略提起，以金属曲板和圆弧模块尽量不接触为宜。这时启动驱动—液压装置，带动整个圆轴及托架平台水平方向上移动，使金属曲板与圆弧模块的表面脱离。这就是管成型工作的全过程。将金属曲板放到下一个工作平台上，使金属曲板完全闭合进行焊接，金属圆管就形成了。圆弧辊：确保圆管的外形尺寸。通过固定环固定在圆轴上，二圆弧辊相对位置可调。固定在可移动的机架上。只要更换不同的圆弧辊和圆弧模块就可以生产不同规格的金属管。工作时，由板材的中间位置开始，随同各自机架同时向相反方向移动。圆弧模块：确保圆管的内径和长度，并承受一定的压力。通过螺栓固定在圆轴上。圆轴：主要是起将圆弧模块固定在其上，传递扭距和支撑的作用。轴瓦座：是承受圆轴及圆弧模块自重和连接液压装置，与液压柱的连接方式是螺栓。并能使圆轴在其上旋转。金属板：制作金属管的毛料。液压辊：在圆轴的两侧固定配置一定数量在托架平台上，使金属曲板与圆弧模块紧密接触。尽量消除金属板的弹性变形，金属曲板相对于圆弧模块不发生串动。保证弯曲变形的相对位置稳定。托架：通过螺栓固定在托架平台上。主要是承受园轴及其圆弧模块的重量和防止其整体横向移动。卡具：夹紧和限制金属板的位置。与轴的联接器固定为一体。联接器(9)通过轴联接液压柱与卡具。液压装置：可以随着夹具位置变化，在一定角度范围内发生摆动。在圆轴的右侧有同液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板成管成型装置，它包含圆弧辊（１）、圆弧模块（２）、圆轴（３）、轴瓦座（４）、金属板（５）、液压辊（６）、托架（７）、卡具（８）、联接器（９）、液压装置（１０）、托架平台（１１）、联接器（１２）、固定装置（１３）、转动轮（１４）、驱动液压装置（１５）、轨道（１６）、圆轴（１７）、固定环（１８）、间隙（１９），其特征在于：圆轴（１７）穿过固定环（１８）、圆弧辊（１），固定环（１８）、圆弧辊（１）可在圆轴（１７）上移动，在两个圆弧辊（１）的下方与圆弧模块（２）之间是金属板（５），圆弧模块（２）两端水平方向位置配有液压辊（６），金属板（５）一端与圆弧模块（２）连接、另一端由卡具（８）固定连接。

【技术特征摘要】
1、一种板成管成型装置，它包含圆弧辊(1)、圆弧模块(2)、圆轴(3)、轴瓦座(4)、金属板(5)、液压辊(6)、托架(7)、卡具(8)、联接器(9)、液压装置(10)、托架平台(11)、联接器(12)、固定装置(13)、转动轮(14)、驱动液压装置(15)、轨道(16)、圆轴(17)、固定环(18)、间隙(19)，其特征在于：圆轴(17)穿过固定环(18)、圆弧辊(1)，固定环(18)、圆弧辊(1)可在圆轴(17)上移动，在两个圆弧辊(1)的下方与圆弧模块(2)之间是金属板(5)，圆弧模块(2)两端水平方向位置配有液压辊(6)，金属板(5)一端与圆弧模块(2)连接、另一端由卡具(8)固定连接。2、根据权利要求所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金富一，
申请(专利权)人：金富一，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]