半管滚压机制造技术

一种半管滚压机，属于半管成型机械，解决的技术问题是将带钢一次进给连续滚压成型为半管，采用的技术方案是在机体的中央固定个驱动装置，驱动装置转动连接有凹辊轴，凹辊轴上固连有凹面曲率半径依次变小的凹辊和传递动力的齿轮；机体上还安装有与凹辊相对应的使带钢成型的压紧凸辊以及凸轮压紧装置。滚压半管时，带钢导入凹辊后，分别压紧各级凸辊，在摩擦力作用下使带钢向前移动时被各级凹、凸辊连续滚压成型为半管状圆环型。一次成型的半管不咬边，不扭曲，省时省力省材料，提高了工作效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
半管滚压机一、
本技术涉及的是一种将带钢加工成截面为半管状的环型成型装置，具体地说是一种半管滚压机。二、
技术介绍
本技术提出前，加工截面为半管状的环型成型装置，其结构是中间有一组凸、凹成型辊，两边各设一个凹型弯曲辊。成型辊的作用是将钢带滚压成半管状，弯曲辊的作用是将半管弯曲成环型。该种结构的半管成型装置由于只有一组成型辊，需多次进给、来回反复滚压方能成型，咬边严重，人工修复扭曲变形劳动强度大，又不能连续滚压。三、
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种一次进给连续滚压成型的半管滚压机。解决其技术问题采用的技术方案是：该半管滚压机主要由机座、机体、带钢导入装置、驱动装置、转动齿轮、多级凸凹辊、压紧装置和末级凹轮移动装置组成；机座上固连有机体，机体的一端固连有带钢导入装置，机体的相应位置转动连接有垂直于水平面的凹辊轴，各个凹辊轴的中间固连有凹面曲率半径从左到右依次变小的凹辊，每个凹辊轴上端固-->连有传递动力的齿轮，相邻齿轮间有与转动连接在机体上的中间轴固连的并与齿轮相啮合的中间传动齿轮；中间的凹辊轴的上端通过联轴器与固定在机体中央的驱动装置相连；机体上的相应位置安装有与凹辊相对应的可使装置上的凸辊移动压紧带钢的压紧装置，压紧装置上的凸辊凸面曲率半径从左到右与凹辊的凹面一一对应，且末二级凸辊的横向中心线相当对于末二级凹辊的横向中心线向内偏离一定尺寸；机体的末端固定有副机体，副机体上连接有能纵向移动的末级凹辊移动装置，移动装置上的凹辊的凹面与末二级凹辊的凹面曲率半径相同且此凹辊相对于前述凹辊的纵向中心线向内偏离一定尺寸；副机体上的相应位置安装有与凹辊相对应的可使凸辊移动压紧带钢的末级压紧装置，压紧装置上的凸辊凸面曲率半径与凹辊的凹面相对应。滚压半管时，驱动装置带动各级凹辊同相旋转，带钢导入装置将带钢导入辊轮后，分别压紧各级凸辊依靠摩擦力使带钢向前移动，在各级凸凹辊轮的滚压下带钢逐渐弯曲成半管状；在末二级凸凹辊和末级凸凹辊的横向滚压弯曲下，可使半管状带钢连续滚压成圆环型。本技术的有益效果是：只是设置多级凸、凹面曲率半径依次变小的凸、凹辊，钢带导入凸、凹辊内可使钢带连续滚压弯曲成半管状圆环型。所以，本半管滚压机加工半管一次成型，避免了干涉咬边现象的发生，防止了扭曲变形，-->省时省力省材料，提高了工作效率。四、附图说明图1为本技术半管滚压机主视结构图；图2为本技术半管滚压机的俯视图；图3为本技术半管滚压机图1的A-A剖视结构图。五、具体实施方式在各附图中，本技术半管滚压机主要由机座、机体、带钢导入装置、驱动装置、传动齿轮、多级凸凹辊、压紧装置和末级凹辊移动装置组成。机座3上固连有机体2，机体2的一端固连有带钢导入装置1，带钢放置在转盘上(图中未画)。机体2的相应位置转动连接有垂直于水平面的凹辊轴5、11、16、21、26，各凹辊轴靠轴承支承，各个凹辊轴5、11、16、21、26的中间固连有凹面曲率半径从左到右依次变小的凹辊6、12、19、24、27，每个凹辊轴上端固连有传递动力的齿轮4、10、14、20、25。机体2上的相应位置转动连接有垂直于水平面的中间轴7、13、17、23，中间轴7、13、17、23上端固连有与相邻齿轮4、10、14、20、25相啮合的中间传动齿轮8、15、18、22。中间传动齿轮的作用是使各级凹辊同向旋转。凹辊轴16的上端通过联轴器与固定在机体中央的驱动装置9相连；其驱动装置9由电动机、减速器和联轴器构成。机体2上的相应位置安装有与凹辊6、12、19、24、27相对应的可使装置上的凸辊移动压紧带钢的-->压紧装置35、36、37、38、39；该压紧装置由凸辊43、滑块41、凸辊轴46、轴瓦48、支架42、支块47、手轮44和丝杠45组成，支架42有五个，固定安装在机体2上与凹辊6、12、19、24、27相对应的位置，支架42的内侧面设有滑道、外端转动装有带内螺纹的手轮44，手轮44的内螺纹上套有丝杠45，丝杠45的端部与支块47活动连接，支块47的相应位置镶有侧面在支架42′的滑道内滑动的滑块41，滑块41通过轴瓦48转动装有凸辊轴46，凸辊轴46的中间固定装有凸辊43；转动手轮44可使凸辊移动。压紧装置35、36、37、38、39上的各个凸辊凸面曲率半径从左到右与凹辊6、12、19、24、27的凹面一一对应，且压紧装置39上的凸辊的横向中心线相对于凹辊27的横向中心线向内偏离一定尺寸；偏离一定尺寸的作用是使滚压成半管状的带钢产生横向弯曲。机体2的末端固定有副机体34，副机体34上连接有能纵向移动的末级凹轮移动装置28；该末级凹辊移动装置28由凹辊29、立轴30、滑瓦31、丝杠32、带内螺纹的手轮33组成，手轮33为上下两个，活动套在副机体34的相应位置，手轮33的内螺纹处拧有丝杠32，丝杠32的端部与能在副机体34的滑道内移动的滑瓦31活动连接，滑瓦31上装有立轴30，立轴30的中间固定有凹辊29。移动装置上的凹辊29的凹面与凹辊27的凹面曲率半径相同且此凹辊29相对于前述凹辊6、12、19、24、27的纵向中心线向内偏离一-->定尺寸。偏离一定尺寸的作用是使滚压成半管状的钢带进一步横向弯曲成圆环型；纵向移动末级凹辊移动装置28可改变弯曲后的圆环型半径。副机体34上的相应位置安装有与凹辊29相对应的可使凸辊移动压紧带钢的末级压紧装置40，压紧装置上的凸辊凸面曲率半径与凹辊29的凹面相对应。末级压紧装置40的结构与前述的压紧装置相同。该半管滚压机的半管状圆环型成型端还设有托辊托着圆环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半管滚压机，主要由机座、机体、带钢导入装置、驱动装置、传动齿轮、多级凸凹辊、压紧装置和末级凹辊移动装置组成；其特征在于：机座（３）上固连有机体（２），机体（２）的一端固连有带钢导入装置（１）；机体（２）的相应位置转动连接有垂直于水平面的凹辊轴（５、１１、１６、２１、２６），各个凹辊轴（５、１１、１６、２１、２６）的中间固连有凹面曲率半径从左到右依次变小的凹辊（６、１２、１９、２４、２７），每个凹辊轴上端固连有传递动力的齿轮（４、１０、１４、２０、２５）；相邻齿轮间有与转动连接在机体上的中间轴（７、１３、１７、２３）固连的并与相邻齿轮啮合的中间传动齿轮（８、１５、１８、２２）；中间的凹辊轴（１６）的上端通过联轴器与固定在机体中央的驱动装置（９）相连；机体（２）上的相应位置安装有与凹辊相对应的可使装置上的凸辊移动压紧带钢的压紧装置（３５、３６、３７、３８、３９），压紧装置（３５、３６、３７、３８、３９）上的凸辊凸面曲率半径从左到右与凹辊（６、１２、１９、２４、２７）的凹面一一对应，且压紧装置（３９）上的凸辊的横向中心线相对于凹辊（２７）的横向中心线向内偏离一定尺寸；机体（２）的末端固定有副机体（３４），副机体（３４）上连接有能纵向移动的末级凹轮移动装置（２８），移动装置上的凹辊（２９）的凹面与凹辊（２７）的凹面曲率半径相同且此凹辊（２９）相对于前述凹辊（６、１２、１９、２４、２７）的纵向中心线向内偏离一定尺寸；副机体（３４）上的相应位置安装有与凹辊（２９）相对应的可使凸辊移动压紧带钢的末级压紧装置（４０），压紧装置上的凸辊凸面曲率半径与凹辊（２９）的凹面相对应。...

【技术特征摘要】
1、一种半管滚压机，主要由机座、机体、带钢导入装置、驱动装置、传动齿轮、多级凸凹辊、压紧装置和末级凹辊移动装置组成；其特征在于：机座(3)上固连有机体(2)，机体(2)的一端固连有带钢导入装置(1)；机体(2)的相应位置转动连接有垂直于水平面的凹辊轴(5、11、16、21、26)，各个凹辊轴(5、11、16、21、26)的中间固连有凹面曲率半径从左到右依次变小的凹辊(6、12、19、24、27)，每个凹辊轴上端固连有传递动力的齿轮(4、10、14、20、25)；相邻齿轮间有与转动连接在机体上的中间轴(7、13、17、23)固连的并与相邻齿轮啮合的中间传动齿轮(8、15、18、22)；中间的凹辊轴(16)的上端通过联轴器与固定在机体中央的驱动装置(9)相连；机体(2)上的相应位置安装有与凹辊相对应的可使装置上的凸辊移动压紧带钢的压紧装置(35、36、37、38、39)，压紧装置(35、36、37、38、39)上的凸辊凸面曲率半径从左到右与凹辊(6、12、19、24、27)的凹面一一对应，且压紧装置(39)上的凸辊的横向中心线相对于凹辊(27)的横向中心线向内偏离一定尺寸；机体(2)的末端固定有副机体(34)，副机体(34)上连接有能纵向移动的末级凹轮移动装置(28)，移动装置上的凹辊(29)的凹面与凹辊(27)的凹面曲率半径相同且此凹辊(29)相对于前述凹辊(6、12、19、24、2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏光亮，陈晓宁，杜念忠，郝文生，
申请(专利权)人：锦西化工机械集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]