液压缩头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缩头机，由机架与安装在机架上的主机组成，其中主机为两对对压液压缸，两对对压液压缸分上下、左右安装在机架上，每个液压缸的活塞杆伸出端连接一个工作台，每个工作台上安装有对压模具，左右一对模具前端呈“Ｗ”型；本缩头机的结构特点是与穿管生产线的相关设施相匹配，适于钢管生产的流水线作业；缩头速度快，对压油缸的同步性好，适应于穿管的速度与其它要求，与穿管机、输送装置等组成一条生产线，生产效率高、自动化程度高，改善了工人的劳动强度及劳动条件，有效地提高了管子的缩头质量，使缩头的成功率提高，性能稳定可靠、且方便操作及维修。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种机床，尤其涉及一种用于冷拔无缝钢管生产工艺流程中完成无缝钢管拉拔前缩头工序的液压缩头机。
技术介绍
：目前，冷拔无缝钢管生产工艺流程中完成无缝钢管拉拔前缩头工艺中使用的钢管缩头工艺普便比较落后，主要为压力机单向压制与人工操作相结合，工作强度大、工作效率低、环境温度高、工作条件非常恶劣。另外穿管工序与缩头工序的异地不连续操作，使得从穿管机上下来的高温管子到缩头时温度已降低或者来不及缩头已经几乎降为室温，致使缩头时压力增大，且易产生应力集中，拉拔时管头极易断裂，必须进行二次返工缩头，从而造成人力及材料的浪费。
技术实现思路
：为解决上述问题，本技术的目的是提供一种缩头速度快，缩头质量高、机械化程度高、适于无缝钢管生产流水线作业的液压缩头机。本技术的技术方案是以下述方式实现的：一种液压缩头机，由机架与安装在机架上的主机组成，其中主机为两对对压液压缸，两对对压液压缸分上下、左右安装在机架上，每个液压缸的活塞杆伸出端连接一个工作台，每个工作台上安装有对压模具。每个工作台上有固定对压模具的“T”型槽。每个工作台两侧均安装有防转装置，防止压缩过程中工作台的旋转，保证相对液压缸在工进及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缩头机，由机架（２）与安装在机架（２）上的主机组成，其特征在于：主机为两对对压液压缸（１），两对对压液压缸（１）分上下、左右安装在机架（２）上，每个液压缸（１）的活塞杆伸出端连接一个工作台（３），每个工作台（３）上安装有对压模具（４、５）。

【技术特征摘要】
1、一种液压缩头机，由机架(2)与安装在机架(2)上的主机组成，其特征在于：主机为两对对压液压缸(1)，两对对压液压缸(1)分上下、左右安装在机架(2)上，每个液压缸(1)的活塞杆伸出端连接一个工作台(3)，每个工作台(3)上安装有对压模具(4、5)。2、根据权利要求1所述的液压缩头机，其特征在于：每个工作台(3)上有固定对压模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤芹，乔新艳，李娜，
申请(专利权)人：焦作市华科液压机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]