单刀轧盖机构制造技术

一种单刀轧盖机构，它包括由动力带动作旋转的传动轴（１１），其特征在于该传动轴（１１）上端装设一凸轮（１），装有摆动轴（４）的摆臂（２）通过置于凸轮（１）上开设的滑道中的销轴（１２）与其相接，摆动轴（４）穿越于回转盘（９）圆周上，回转盘（９）中心套于传动轴（１１）上，摆臂（２）下端设轧刀（５）；在回转盘（９）和凸轮（１）之间，还装有一大齿轮（１０），套于传动轴（１１）上，套于压头轴（１３）一端之小齿轮（３）与其相配合，压头轴（１３）另一端装有压头（６），压头（６）下方设可置瓶的升降座（８）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单刀轧盖机构
：本技术涉及制药机械、食品包装机械领域，具体涉及一种口服液瓶轧盖装置的改进。
技术介绍
：在制药机械和食品包装机械领域中，轧盖是口服液瓶生产的必需工序，现有的轧盖机构主要有三种形式：1、三刀式；2、中心单刀式；3、内置跟踪单刀式。其中三刀式是一个口服液瓶需三把刀在三个不同的位置同时进行轧压，这种方式结构尺寸较大，且加工时必须将三把刀调整至同一水平线上才能保证轧盖质量，非常麻烦；中心单刀式是将一把刀置于中心位置，通过旋转对多个口服液瓶进行轧压，由于各瓶的高度不是很一致，很难保证轧盖质量，轧盖效果差；而内置跟踪单刀式结构尺寸也较大，用于高速时会由于瓶子速度过快而不稳定，影响瓶子的轧盖质量。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可有效保证轧盖质量的外置式单刀跟踪轧盖结构。本技术通过下面的技术方案解决了上述技术问题。其技术方案包括由动力带动作旋转的传动轴，其特征在于该传动轴上端装设一凸轮，装有摆动轴的摆臂通过置于凸轮上开设的滑道中的销轴与其相接，摆动轴穿越于回转盘圆周上，回转盘中心套于传动轴上，摆臂下端设轧刀；在回转盘和凸轮之间，还装有一大齿轮，套于传动轴上，套于压头轴一端之小齿轮与其相配合，压头轴另一端装有压头，压头下方设可置瓶的升降座。本技术由于采用单刀跟踪方式，加工时轧刀和瓶子相对位置固定，对瓶子适应性好，因而轧盖效果非常好，与现有技术相比，还大大简化了结构，缩小了安装尺寸，且安装、调试非常简便。附图说明：图1为本技术结构主视图；图2为图1之A-A剖视图；-->图3为图2之B-B剖视图。图中：1-凸轮；       2-摆臂；         3-小齿轮；       4-摆动轴；5-轧刀；       6-压头；         7-瓶；           8-升降座；9-回转盘；     10-大齿轮；      11-传动轴；      12-销轴；13-压头轴。具体实施方式：本技术是在现有技术基础上所作的改进。如图1、图2、图3所示，它包括传动轴11，由外来动力带动作旋转，其特征在于在该传动轴11上端装设一凸轮1，该凸轮1上开设有滑道，滑道内置放一销轴12，摆臂2与其相接，并可在其带动下沿设计的凸轮滑道运动。在摆臂2上装有摆动轴4，摆动轴4穿越于回转盘9圆周上，回转盘9中心套于传动轴11上，可绕传动轴11中心旋转，在摆臂2下端设轧刀5，轧刀5可通过摆臂2作横向进给运动。在回转盘9和凸轮1之间，还装有一大齿轮10，套于传动轴11上，亦可绕传动轴11旋转，套于压头轴13一端之小齿轮3与其相啮合，并可在其带动下旋转。压头轴13置于在回转盘9上，另一端装有压头6，压头6可通过小齿轮3与大齿轮10的啮合在压头轴13的带动下作旋转。在压头6下方对应位置，设有一可置放瓶的升降座8，该升降座8可在其他传动机构的带动下作上下运动(图中未画出)。工作时，由回转盘9带动摆动轴4、压头6绕传动轴11中心转动，凸轮1固定不动，与摆臂2相联的摆动轴4在凸轮1滑道的作用下作摆动，同时带动轧刀5摆动，此时，小齿轮3在大齿轮10的啮合下转动，同时带动压头6转动，瓶在升降座8的带动下向上运动，使瓶子上瓶盖套于压头6凹槽中，瓶随压头6一起转动，这时，轧刀5移至工作位置，对瓶盖周边进行挤压，完成加工过程。加工中，由于置放瓶的升降座8可带动瓶作升降运动，对于每一个瓶子来说，其加工是由一把刀来完成的，因而可保证其准确的加工位置，也就保证了轧盖质量。加工完毕后，升降座8作向下运动，带动瓶离开加工工位。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种单刀轧盖机构，它包括由动力带动作旋转的传动轴(11)，其特征在于该传动轴(11)上端装设一凸轮(1)，装有摆动轴(4)的摆臂(2)通过置于凸轮(1)上开设的滑道中的销轴(12)与其相接，摆动轴(4)穿越于回转盘(9)圆周上，回转盘(9)中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐岳，曾凡云，
申请(专利权)人：长沙楚天包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：