瓶盖用一次成型模具制造技术

一种瓶盖用一次成型模具，主要由下料刀、模板、底座、成型模、拉伸模等组成。该实用新型专利技术主要的技术特征是：在下料刀的内部设置有二次成型模，在二次成型模的上端设有二次切刀，在二次成型模与下料刀的之间，设置有上压料环，在底座内部设置有中空的拉伸模。该模具具有一次冲压成型，效率高、成本低、提高材料利用率等优点，可节电、节约劳力、节约设备５０％，基本上可消除事故发生的可能。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力机械用冲压模具，特别是一种瓶盖冲压模具。目前瓶盖生产厂在加工拉伸比(成形件的直径D与高度h的比)11.5左右的瓶盖时，均需用两套模具，在两台冲床上分两次加工成型。这样，加工成本高，劳动生产率低，废品率高。由于第二次加工中需手工放料，工人危险性大。本技术的目的在于提供一种瓶盖用一次成型模具，以提高劳动生产率，降低生产成本，降低废品率，保证工人的操作安全。本技术是这样实现的在下料刀(05)的内部设置一个二次成型模(08)，在一次冲压后又形成二次反向拉伸成型，使拉伸比为11.5左右的瓶盖一次冲压成功。该技术主要由下料刀(05)，模板(22)，底座(16)，二次成型模(08)，拉伸模(20)等所组成。其特征在于在下料刀(05)的内部设置有二次成型模(08)、在二次成型模(08)的上端设有二次切刀(06)，在二次成型模(08)与下料刀(05)之间，设置有上压料环(09)，在底座(16)内部设置有中空的拉伸模(20)。本技术是这样工作的如图所示的位置为模柄(01)下降到下料的开始状态。当模柄(01)继续下行时，下料刀(05)与底座(16)把料切成圆形坯料，然后，下料刀(05)的下端面与下托料环(15)的上端面在顶柱(21)的作用下，夹持已切好的料板，在拉伸模(20)的作用下，在下料刀(05)与拉伸模(20)的间隙中产生第一次拉伸；随着下料刀(05)的继续下降，上压料环(09)的下端面开始与拉伸模(20)的上端面形成夹持，随之二次成型模(08)将一次拉伸后的坯料向下拉伸，在拉伸模(20)的内孔与二次成型模(08)的间隙中产生二次拉伸；随之二次切刀(06)在下降预定高度后与拉伸模(20)的内孔形成切口，将废料边切除，至此，冲压达到下死点。随之模柄(01)上升，顶料杆(17)在弹簧的作用下将成品从拉伸模(20)的内孔中推出，完成成型的全过程。如图所示，(01)为模柄，装在冲床冲头的标准孔中，(02)为固定二次切刀(06)的螺钉，(03)为联接模柄(01)和下料刀(05)的紧固环，(04)为紧固螺钉，(06)为二次切刀，(07)为联接二次成型模(08)与二次成形切刀(06)的螺钉，(09)为上压料环，(10)为螺钉，(11)为卸料板，(12)为垫整片，(13)为托料板，(14)为支柱，(15)为下托料环，(16)为底座，(17)为顶料杆，(18)为螺栓，(19)为紧固底座(16)的紧固块，(20)为拉伸模，(21)为顶柱，(22)为模板，(23)为联接弹簧套(29)与模板(22)的联接螺钉，(24)为联接模板(22)与拉伸模(20)的螺钉，(25)为上托板，(26、27)为弹簧，(28)为下托板，(29)为弹簧套，(30)为锁紧螺母，(31)为调整螺栓，(32)为定位销，(33)为调整顶料杆高度的螺母，(34)为弹簧。本技术与现有冲压模具相比，具有一次冲压成型，效率高，成本低，提高材料利用率等优点，可以节电、节约劳力、节约设备50％，原来在进行第二次拉伸中，生产工人需手工放料进行二次冲压，故危险性很大，而采用一次成型模具，基本消除了事故发生的可能。该模具不仅适用于瓶盖生产，也适于其他不同尺寸的拉伸加工。实施例如图为比例为12左右的组装图，在制造过程中，成型模(08)，下料刀(05)，拉伸模(20)等，要用较硬的材料，可用Cr12或CrWMn经淬火处理后使用。上部模柄(01)与冲床冲头的标准孔配合，其尺寸φ由冲头的标准孔确定。模板(22)调整后紧固在机床的工作台上。如图所标冲压高度H，为一次拉伸的高度，即二次成型模(08)的下端面与下料刀(05)的下端面距离为H。在模板(22)下的弹簧套(29)中，采用左旋弹簧(26)和右旋弹簧(27)相配合，增加冲压稳定性。权利要求1.一种瓶盖用一次成型模具，主要由下料刀(05)、模板(22)、底座(16)、成型模(08)、拉伸模(20)所组成；其特征在于，在下料刀(05)的内部设置有二次成型模(08)，在底座(16)内部的拉伸模(20)为中空模。2.根据权利要求1所述的瓶盖用一次成型模具，其特征在于在二次成型模(08)的上端设有二次切刀(06)，在其外围与下料刀(05)之间，设置有上压料环(09)。专利摘要一种瓶盖用一次成型模具，主要由下料刀、模板、底座、成型模、拉伸模等组成。该技术主要的技术特征是在下料刀的内部设置有二次成型模，在二次成型模的上端设有二次切刀，在二次成型模与下料刀的之间，设置有上压料环，在底座内部设置有中空的拉伸模。该模具具有一次冲压成型，效率高、成本低、提高材料利用率等优点，可节电、节约劳力、节约设备50％，基本上可消除事故发生的可能。文档编号B21D51/48GK2206168SQ93230300公开日1995年8月30日 申请日期1993年3月1日 优先权日1993年3月1日专利技术者孙占起, 孙书科 申请人:孙占起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖用一次成型模具，主要由下料刀（０５）、模板（２２）、底座（１６）、成型模（０８）、拉伸模（２０）所组成；其特征在于，在下料刀（０５）的内部设置有二次成型模（０８），在底座（１６）内部的拉伸模（２０）为中空模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占起，孙书科，
申请(专利权)人：孙占起，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]