一种成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型模具，特别是一种双层斜楔弯曲成型模具。本实用新型专利技术的技术方案在于一种双层斜楔弯曲成型模具括上模座和下模座，上、下模座通过滑动导柱、导套等导向组件装配在一起，上模座上装配有成型上模和上斜楔，下模座上装配有成型下模、成型推块、下斜楔、定位装置、复位装置，所述的斜楔部分为双层斜楔结构，各自上下斜楔垂直相适配，在下斜楔上分别各自装配有成型推块。这种双层斜楔机构，实现了在一种模具结构上将几道弯曲工序合并成一道工序的优点，有效地减少了工序数量，提高产品质量和生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具
本技术涉及一种成型模具，特别是一种用于各类冰箱、冰柜门外壳以及同类冷冲件的新型双层斜楔弯曲成型模具。
技术介绍
各类冰箱、冰柜门外壳一般位于箱体的前表面、上表面，不仅表面质量要求非常高，而且其截面的形状和尺寸与产品的其它结构零件之间有很高的配合要求。折弯成型模具一直沿用普通的U型折弯模具结构，这种模具结构虽然在一定程度上能够满足该类零件的成型要求，但由于工序繁多，半成品周转次数多，零件的磕、碰、划伤现象严重。随着对零件的外观及该零件与其它零件之间的配合精度要求的日益提高，这种模具结构的不足之处显现得尤为明显。例如传统的冲压工艺方案，此类门外壳零件一般需6道生产工序完成，分别是：两次切头、两次折边、两次弯曲成型。生产时需要4副模具，占用2台冲床，2台油压机，2台折弯机，6名操作工人完成。这种传统的冲压工艺方案的好处是模具在调试的过程中便于调整，但由于其生产效率非常低，工序繁多，表面划伤较多，很难保证零件的外观质量，不能满足大批量生产的要求，因此急需对传统的冲压工艺方案和模具结构进行改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种减少生产工序提高生产效率的弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于：上、下模座通过滑动导柱、导套等导向组件装配在一起，上模座上装配有成型上模和上斜楔，下模座上装配有成型下模、成型推块、下斜楔、定位装置、复位装置，所述的斜楔部分为双层斜楔结构，各自上下斜楔垂直相适配，在下斜楔上分别各自装配有成型推块。

【技术特征摘要】
1、一种成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于：上、下模座通过滑动导柱、导套等导向组件装配在一起，上模座上装配有成型上模和上斜楔，下模座上装配有成型下模、成型推块、下斜楔、定位装置、复位装置，所述的斜楔部分为双层斜楔结构，各自上下斜楔垂直相适配，在下斜楔上分别各自装配有成型推块。2、根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述的成型模具闭合状态时，其相关配合为成型上模与成型下模之间、成型上模与成型推块之间的间隙为工件的材料厚度；上斜锲与下斜锲之间为竖直平面的滑动配合。3、根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚维，杨安民，陈理，
申请(专利权)人：河南新飞电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]