金属板材的轧制方法技术

本发明专利技术是金属板材的轧制方法，其课题为在减弯装置的响应性比增弯装置差的轧机中，即使是作用减小弯辊力的设定条件的情况下，也能够付与高响应的板凸度、形状控制功能。为了解决上述课题，在轧制开始前作用增弯力和减弯力这双方，作为合力而使相当于辊平衡力的弯辊力作用在作业辊轴承座上。在轧制开始时，减弯力一边保持一定值一边使增弯力变化，作为合力而使规定的弯辊力（减弯力）作用在作业辊轴承座上来进行轧制，在轧制结束时使增弯力回到轧制开始前的状态，作为与减弯力的合力而使相当于辊平衡力的弯辊力作用在作业辊轴承座上，在该状态下结束轧制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及金属板材的轧机、即高响应性且能够施加强力的弯辊力的轧机。特别涉及即使是减弯装置的响应性比增弯装置的响应性低的多段轧机、也能够付与高响应的板凸度、形状控制功能的。
技术介绍
作为在4段轧机或6段轧机等的多段轧机中进行板凸度、形状控制轧制时的控制方法，有对作业辊轴承座施加弯辊力的弯辊、使辊在辊轴方向上变位的辊移位、对辊赋予交叉角的辊交叉等。这些控制方法中的辊移位及辊交叉难以在轧制中迅速地设定变更。因此，不适合于要求轧制中的控制的板凸度、形状控制轧制。相对于此，弯辊装置由于控制液压、在轧制 中能够变更弯辊力，所以适合于板凸度、形状控制轧制。在专利文献I中，记载有将接合着板宽、板厚、钢种等不同的钢材的轧材使用具有弯辊机构和辊移位机构的热精轧机连续轧制的方法。但是，由于辊移位位置的变更速度与弯辊力的变更速度相比非常慢，所以在轧制中将辊移位位置固定，仅通过响应性高的弯辊力进行凸度控制。在此情况下，将板凸度、形状控制通过弯辊装置的控制速度来决定速度，以往以来对于弯辊装置希望高的响应性。在专利文献2中，记载有决定弯辊装置的响应性的是伺服阀的二次配管长度(参照专利文献2的段落、图I)。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川茂，比护刚志，若月邦彦，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：
国别省市：