弹性定位条滚压模具制造技术

弹性定位条滚压模具，它涉及一种滚压模具。本实用新型专利技术解决了目前的弹性定位条由手工弯制成型，其劳动强度较大，加工效率很低，而且弯制后需手工修准，很难满足当前生产需要的问题。支架（１１）置于底板（１）的上部并与其焊为一体，短轴（４）的一端穿过支架（１１）上的腰形孔（１１－１）并固定在支架（１１）的右侧面上，短轴（４）的另一端置于小齿轮（２）的中心，大齿轮（８）与小齿轮（２）啮合，长轴（７）的一端置于大齿轮（８）的中心并与大齿轮（８）固接。本实用新型专利技术滚压出的定位条外形十分规范，确保了定位条的尺寸精度，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率１０倍以上，废品率极低，为工件批量加工提供了可靠的加工设备保障。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚压模具。
技术介绍
弹性定位条是叶片拂配量具上的主要定位部件，其加工质量直接影响汽轮机转子的叶片装配精度。由于此定位条在量具上属于易损件，每年都有较大的需求量，定位条材质为60Si2MnA弹簧钢，以前的加工工艺是：用一块底板，根据定位条的尺寸要求钻出相应的销孔，插入定位销，然后手工弯制成型。由于材质本身抗弯强度和韧性都很大，手工操作来弯制定位条，劳动强度较大，加工效率很低，所以每次弯制一个弹性定位条劳动定额2小时。由于工件完全靠手工弯制，每次的用力大小不同，弯制的形状各异，所以合格率只有30％，而且弯制后需手工修准，制作工艺原始、落后、费时费力，很难满足当前生产需要。
技术实现思路
本技术提供一种弹性定位条滚压模具，以解决目前的弹性定位条由手工弯制成型，其劳动强度较大，加工效率很低，弯制的形状各异，合格率只有30％，而且弯制后需手工修准，制作工艺原始、落后、费时费力，很难满足当前生产需要的问题。本技术包括底板、小齿轮、一号滚动轴承、短轴、一号轴承端盖、长轴、大齿轮和支架；支架置于底板的上部并与其固接为一体，短轴的一端穿过支架上的腰形孔并固定在支架的右侧面上，短轴的另一端置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹性定位条滚压模具，它包括底板（１）、小齿轮（２）、一号滚动轴承（３）、短轴（４）、一号轴承端盖（５）、长轴（７）、大齿轮（８）和支架（１１）；其特征在于支架（１１）置于底板（１）的上部并与其固接为一体，短轴（４）的一端穿过支架（１１）上的腰形孔（１１－１）并固定在支架（１１）的右侧面上，短轴（４）的另一端置于小齿轮（２）的中心孔内，一号轴承（３）装在小齿轮（２）中心孔内的短轴（４）上，一号轴承端盖（５）固装在小齿轮（２）的左端面上并与短轴（４）固接，大齿轮（８）与小齿轮（２）啮合，长轴（７）的一端置于大齿轮（８）的中心孔内并与大齿轮（８）固接，长轴（７）的另一端穿过支架（１１）上的通孔（１１...

【技术特征摘要】
1.弹性定位条滚压模具，它包括底板(1)、小齿轮(2)、一号滚动轴承(3)、短轴(4)、一号轴承端盖(5)、长轴(7)、大齿轮(8)和支架(11)；其特征在于支架(11)置于底板(1)的上部并与其固接为一体，短轴(4)的一端穿过支架(11)上的腰形孔(11-1)并固定在支架(11)的右侧面上，短轴(4)的另一端置于小齿轮(2)的中心孔内，一号轴承(3)装在小齿轮(2)中心孔内的短轴(4)上，一号轴承端盖(5)固装在小齿轮(2)的左端面上并与短轴(4)固接，大齿轮(8)与小齿轮(2)啮合，长轴(7)的一端置于大齿轮(8)的中心孔内并与大齿轮(8)固接，长轴(7)的另一端穿过支架(11)上的通孔(11-2)露在外面。2.根据权利要求1所述的弹性定位条滚压模具，其特征在于它还包括弹性定位板(6)和定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，王玉升，孙盛丽，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]