一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜及其加工工艺制造技术

一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜，其特征在于：所述基膜由降冰片烯共聚物、PC、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、POE、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、PP、EVA以及填料或降冰片烯共聚物和PET的共熔物以及填料所构成的单层结构，所述单层结构的基膜通过熔融挤出工艺加工而成。本发明专利技术提供的降冰片烯共聚物太阳电池基膜具有耐湿热老化，耐撕裂，耐水解，高的水蒸气阻隔性、高绝缘性能，高强度、尺寸稳定，易加工成型的特点，有利于保护太阳电池组件，延长太阳电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳电池基膜领域，特别涉及一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜。同时还涉及一种该太阳电池基膜的加工工艺。
技术介绍
太阳电池板通常是一个叠层结构，一般是由几种高分子材料复合制成，但这种技术制成的太阳能电池背膜涂层面上有波形，导致涂层间不紧致，器件耐久性不高。且背膜完成后还需再与EVA胶膜封装，增加了太阳电池组件的价格工序，密封性能不高。如中国专利申请号为CN201010270646. 3号公开日为2011年4月6日、公开号为CN102005491A的专利技术专利申请，公开了高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜及其制造方法，该背膜包括自上而下依次设置的第一基层、第一高氟合晶涂层、第二基层、PET层、第三基层、第二高氟合晶涂层和第四基层的七层结构，第一基层下表面和第二基层上表面之间涂覆设置第一高氟合晶涂层，第三基层下表面和第四基层上表面之间涂覆设置第二高氟合晶涂层，第二基层的下 表面和第三基层的上表面之间涂覆设置PET层，所述的第一高氟合晶涂层和第二高氟合晶涂层内分别加入以任意比例混合的纳米碳化硅和纳米氮化铝的混合物。上述方案通过制造高精密无波纹涂覆技术制成7层结构的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，采用等离子体硅化钛纳米处理技术处理，使各层表面亲水化，提高各层间的附着力与粘结性。但由于氟材料本身特性，其存在表面能高，表面憎水，粘结性能差。这种背板与EVA的粘接性能降低了，使得背板与EVA的粘接加工工艺变得复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有耐湿热老化，耐撕裂，耐水解，高的水蒸气阻隔性、高绝缘性能，高强度、尺寸稳定，易加工成型的安全牢靠的具有单层结构的降冰片烯共聚物太阳电池基膜，有利于保护太阳电池组件，延长太阳电池的使用寿命。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜的加工工艺，该加工工艺方法简单便捷。根据本专利技术提供的一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜的主要技术方案为所述基膜由降冰片烯共聚物、PC、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、POE、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、PP> EVA以及填料或降冰片烯共聚物和PET的共熔物以及填料所构成的单层结构，所述单层结构的基膜通过熔融挤出工艺加工而成。本专利技术提供的一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜还采用如下附属技术方案所述降冰片烯共聚物指的是降冰片烯和烯烃化合物、或降冰片烯和丙烯酸酯共聚合而形成的共聚物。所述烯烃化合物选自乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、异戊二烯或辛烯中的一种或几种。所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种。所述降冰片烯共聚物是经过有机硅偶联剂处理的。 所述有机硅偶联剂选自Y (CH2)nSiX3，η为O 3，Y为乙烯基、烯丙基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基有机官能团，X是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙酰氧基。所述POE选自交联POE或非交联POE。所述单层结构的基膜的厚度为O. Olmm-lOmm。所述降冰片烯共聚物的重量比为5 40%、PC的重量比为50 80%、EVA重量比为5 20%、以及填料重量比为O 40% ； 或所述降冰片烯共聚物的重量比为5 50%、POE的重量比为50 70%、EVA重量比为O 30%、以及填料的重量比O 50% ；或所述降冰片烯共聚物的重量比为5 40%、PP的重量比为50 80%、EVA的重量比为5 20%以及填料的重量比为O 40% ；或所述降冰片烯共聚物的重量比为5 50%、PET的重量比为10 50%以及填料的重量比为O 50%。本专利技术还提供了一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜的加工工艺，主要包括以下步骤在180°C _240°C条件下，将降冰片烯共聚物、PC、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、POE,EVA以及填料或降冰片烯共聚物、PP、EVA以及填料或降冰片烯共聚物和PET的共熔物以及填料进行熔融共挤，形成所述基膜。根据本专利技术提供的一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜及其加工工艺，具有以下突出的优点(I)采用降冰片烯共聚物作为基膜的原料，使得基膜具有耐湿热老化，耐撕裂，高的水蒸气阻隔性，尺寸稳定性能；(2)本专利技术的太阳电池基膜具有单层结构，不需要粘结剂而是形成了一体化的基膜，确保了基膜的可靠性，增强了组件的密封性、耐候性。(3)本专利技术的熔融挤出的加工工艺简单易行，且这种工艺可实现连续化生产，提高了生产效率，降低了成本。具体实施例方式本专利技术中，PC是聚碳酸酯，POE是聚烯烃弹性体(可以是交联POE，也可以是非交联POE), PP是聚丙烯，PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯，EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，降冰片烯共聚物是经过有机硅偶联剂处理的，有机硅偶联剂选自Y (CH2)nSiX3, η为O 3，Y为乙烯基、稀丙基、氣基、环氧基、甲基丙稀酸氧基、疏基、服基等有机官能团，X通常是氣基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酸氧基等。本专利技术中的所有比例均为重量比。按照本专利技术提供的降冰片烯共聚物太阳电池基膜，所述基膜由降冰片烯共聚物、PC、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、POE、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、PP、EVA以及填料或降冰片烯共聚物和PET的共熔物以及填料所构成的单层结构，所述单层结构的基膜通过熔融挤出工艺加工而成。本专利技术中的填料为Ti02等。所述降冰片烯共聚物是降冰片烯和烯烃化合物(选自乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、异戊二烯或辛烯中的一种或几种)、或降冰片烯和丙烯酸酯(选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种)共聚合而形成的共聚物，通过调节降冰片烯和烯烃化合物或、降冰片烯和丙烯酸酯之间的比例得到的共聚物，可以克服各材料自身的劣势，赋予共聚物优良的性能，从而使基膜具有耐湿热老化，耐撕裂，高的水蒸气阻隔性，高强度，尺寸稳定，易加工成型的突出特点；PC具有优良的耐冲击性能、加工性能，POE具有耐老化、耐腐蚀、耐高温、耐撕裂性能，PP具有优良的耐湿热性、电绝缘性以及抗冲击性，PET具有优良的耐候性、尺寸稳定性以及电绝缘性，将降冰片烯共聚物、PC、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、POE、EVA以及填料、或降冰片烯共聚物、PP、EVA以及填料、或降冰片烯共聚物和PET共熔形成共熔物以及填料，又发挥了 PC或或POE或PP或PET的特点，提高了太阳电池基膜的牢靠性、安全性以及整体性能；同时，由于本专利技术的基膜具有单 层结构，不需要粘结剂而是形成了一体化的基膜，确保了基膜的可靠性，增强了组件的密封性、耐候性。本专利技术中所述基膜的厚度为O. Olmm-lOmm,其中，优选为O. lmm-lmm。具体数值可以选为 O. lmm、0. 15mm、0. 25mm、0. 30mm、0. 35mm、0. 40mm、0. 45mm、0. 5mm。将所述基膜的厚度限定在上述范围内，可以更好的使基膜发挥作用，进一步提高基膜的整体性能。该优选方案及具体数值的选择能够更好的满足对于基膜的性能的要求，并有利于基膜的加工。本专利技术的所述降冰片烯共聚物、PC以及EVA、填料(TiO2等)的重量比分别为5 40% 50 80% 5 20% 0 40%，其中，优选为 10 20% 30 50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜，其特征在于：所述基膜由降冰片烯共聚物、PC、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、POE、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、PP、EVA以及填料或降冰片烯共聚物和PET的共熔物以及填料所构成的单层结构，所述单层结构的基膜通过熔融挤出工艺加工而成。

【技术特征摘要】
1.一种降冰片烯共聚物太阳电池基膜，其特征在于所述基膜由降冰片烯共聚物、PC、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、POE、EVA以及填料或降冰片烯共聚物、PP、EVA以及填料或降冰片烯共聚物和PET的共熔物以及填料所构成的单层结构，所述单层结构的基膜通过熔融挤出工艺加工而成。2.根据权利要求I所述的降冰片烯共聚物太阳电池基膜，其特征在于所述降冰片烯共聚物指的是降冰片烯和烯烃化合物、或降冰片烯和丙烯酸酯共聚合而形成的共聚物。3.根据权利要求2所述的降冰片烯共聚物太阳电池基膜，其特征在于所述烯烃化合物选自乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、异戊二烯或辛烯中的一种或几种。4.根据权利要求2所述的降冰片烯共聚物太阳电池基膜，其特征在于所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种。5.根据权利要求I所述的降冰片烯共聚物太阳电池基膜，其特征在于所述降冰片烯共聚物是经过有机硅偶联剂处理的。6.根据权利要求5所述的降冰片烯共聚物太阳电池基膜，其特征在于所述有机硅偶联剂选自Y(CH2)nSiX3，n为O 3，Y为乙烯基、烯丙基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或服基有机官能团，X是氣基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙酸氧基。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建伟，夏文进，张育政，王志，
申请(专利权)人：苏州中来光伏新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：