热平衡型烫金基膜的生产方法技术

热平衡型烫金基膜的生产方法，其特征是基膜切片经过流化床干燥后在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到主挤熔体；辅助挤出机中母料在经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到辅挤溶体，主挤熔体与辅挤熔体在模头中汇合挤出混合熔体；混合熔体经过冷辊形成铸片，再依次经过纵向拉伸、纵向定型、横向拉伸和横向定型得到平衡型烫金基膜。本发明专利技术通过工艺参数的设置使用现有设备低投入地生产纵横向性能相近的热平衡型烫金基膜，特别适合两步拉伸的聚酯薄膜生产线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烫金基膜的生产方法，更具体地说是一种应用在烫金工艺中的烫金基膜的生 产方法。
技术介绍
烫金基膜产品的应用十分广泛，如可应用于钞票、烟标、药品、化妆品等方面，尤其是 在烟包印刷工艺中，烫金工艺更是被广泛使用，是一种附加值很高的聚酯薄膜产品。加工过程中，基膜面的外观变形和由此引发的破膜是目前烫金过程中的常见问题，造成 这个问题的主要原因在于现有烫金工艺和设备对于基膜的纵横向拉伸强度和热收縮性能有 较高要求。而目前方法生产的普通烫金基膜由于纵横向性能不平衡不能很好地满足这一要 求。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可靠稳定的热平衡型烫金基 膜的生产方法。它可以使用现有设备低投入地生产纵横向性能相近的热平衡型烫金基膜，特 别适合两步拉伸的聚酯薄膜生产线。本专利技术热平衡型烫金基膜生产方法的特点是按如下步骤进行本专利技术的特点是按如下步骤进行a、 基膜切片经过流化床以150 16(TC的温度干燥4 5小时得干燥原料；所述干燥原料在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到主挤熔体；辅助挤出机中母料在经过熔融、抽 真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
热平衡型烫金基膜的生产方法，其特征是按如下步骤进行：　ａ、基膜切片经过流化床以１５０～１６０℃的温度干燥４～５小时得干燥原料；所述干燥原料在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到主挤熔体；辅助挤出机中母料在经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到辅挤熔体，主挤熔体与辅挤熔体在模头中汇合挤出混合熔体，汇合挤出温度为２７０～２８０℃；　ｂ、对于所述步骤ａ中挤出的混合熔体，经过冷辊形成铸片，再依次经过纵向拉伸、纵向定型、横向拉伸和横向定型得到平衡型烫金基膜；其中，纵向拉伸温度为１１５－１１９℃、纵向定型温度为２０～３０℃，纵向拉伸比为４．３－４．５；横向拉伸温度１３０－１４０℃，横向定型...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铸红，董晓星，孙善卫，刘振华，
申请(专利权)人：安徽国风塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]