小弯曲半径冷推弯管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种小弯曲半径冷推弯管成型装置。它由模块、压块、转台、挡块、滑块、芯轴、底板等组成。模块、压块和滑块组成管坯空间，模块和滑块靠齿啮合传动，并在其中心线相切处形成整圆。滑块的凸肩ａ推动管坯完成弯管成型。芯轴及其可摆动球头在成型过程中支撑管坯的内壁，可防止成型部分的失稳，保证管内壁光滑。使用本装置可使被弯曲管的变形均匀，减少变形过程中的拉裂和椭圆度超差等缺陷，提高加工件的质量。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种小弯曲半径冷推弯管成型装置。一般的弯管成型装置由内、外模块形成管坯的成型通道，通过转轴，外模块绕内模块转动，并带动管坯弯曲成型。成型过程中的变形力极易使管坯内侧起皱，外侧变薄甚至拉裂，而且弯管的椭圆度大。为解决这些问题，常在管坯内加支撑芯轴或填充物，以提高弯管成型质量。CN87210664公开了一种小曲率半径冷推弯管成型装置，它由内、外胎和导向套、挠性铰链芯棒和逆止机构组成。其目的在于克服芯轴在弯管成型过程中产生的阻力，保证管坯变形均匀，提高弯管质量。但仍存在以下不足：1.使用这种装置只能成型90度以内的弯管，不能加工大于90度到180度的弯管；2.铰链芯棒的铰链节和链板的加工和安装、调整要求较高而且繁琐。受其影响所加工的管坯直径不可能很小；3.所要成型的弯曲半径不能太小，即成型半径与管坯直径之比大于一。本技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能弯曲成型180度以内的弯管，而且能成型其成型半径与管坯直径之比小于1的薄壁管弯管装置。本技术的目的可以通过以下措施来实现：模块1和滑块5通过齿啮合传动，并在其中心线相切处形成整圆，一方面保证在成型过程中管坯截面的椭圆度在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小弯曲半径冷推弯管成型装置，由模块、压块、转台、挡块、滑块、芯轴、转轴、底板等组成，模块、压块和滑块组成管坯空间，其特征在于，模块和滑块是靠齿啮合传动的，芯轴带有可摆动的球头。

【技术特征摘要】
1、一种小弯曲半径冷推弯管成型装置，由模块、压块、转台、挡块、滑块、芯轴、转轴、底板等组成，模块、压块和滑块组成管坯空间，其特征在于，模块和滑块是靠齿啮合传动的，芯轴带有可摆动的球头。2、根据权利要求1所述的小弯曲半径冷推弯管成型装置，其特征在于，靠齿啮合传动的模块和滑块在其中心线相切处构成整圆。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全福，
申请(专利权)人：国营庆安宇航设备公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]