本实用新型专利技术涉及可调节弯曲度的弯管装置，包括基座，基座的一侧设有固定架，基座顶部的两侧设置有固定板，基座顶部设有横杆，固定板之间设置有外圆周面上设置有若干环形隔条的圆柱体Ⅰ，基座顶部的两侧还设置有连接杆，夹持结构铰接在连接杆端部，夹持结构两侧设有夹持板，夹持板与固定板铰接，夹持板之间设有与圆柱体Ⅰ配合的圆柱体Ⅱ，固定架上设置有液压缸，夹持结构上设有Y型连接块，Y型连接块的一个连接端与液压缸铰接，另一个连接端与丝杠铰接，丝杠穿设在固定在横杆上的固定盘内，丝杠的端部设置有若干限位块。本实用新型专利技术通过增加限位块的数量来调节弯管的弯曲度，如此，克服现有的机械弯折不能调节弯管的弯曲度的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管机领域，具体地，涉及可调节弯曲度的弯管装置。
技术介绍
随着科技的发展与社会的进步，人们在不断地追求着高质量的生活水平的同时也在逐步提尚安全意识。为了增加安全等级，在尚楼林立的都市住房中，防盗门成为不可或缺的基本设施。防盗门主要包括门体和设置在门体上的防盗锁，在防盗门的加工工艺过程中，对于初步加工成型的门体，由于防盗门门体一般都时采用钢材、铝材或是铁材制备而成。为了防盗门的美观，一般都在防盗门表面设置有图案，图案的构成一般也是采用与防盗门门体一致的材料制备而成，大部分的图案设置都会采用弯管。弯管的形成一般都是用中空大直管弯折加工而成。现有的弯管的制备一般都是通过人工弯折而成或是机械弯折，人工弯折不仅耗费人力资源、效率较低，并且弯折后形成的弯管的规格不统一；机械弯折的缺点是不能调节弯管的弯曲度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供可调节弯曲度的弯管装置，以克服现有的机械弯折不能调节弯管的弯曲度的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:可调节弯曲度的弯管装置，包括基座，基座的一侧设置有固定架，所述基座顶部的两侧设置有固定板，基座顶部与固定架的一侧设置有横杆，固定板之间设置有外圆周面上设置有若干环形隔条的圆柱体I，基座顶部的两侧还设置有连接杆，夹持结构铰接在连接杆端部，夹持结构的两侧设置有夹持板，夹持板与固定板铰接，夹持板之间设置有与圆柱体I配合的圆柱体II，所述固定架上设置有与基座底部的夹角小于90°的液压缸，夹持结构上设置有Y型连接块，Y型连接块的一个连接端与液压缸上的伸缩杆铰接，另一个连接端与丝杠铰接，丝杠穿设在固定在横杆上的固定盘内，丝杠的端部设置有若干限位块。现有的弯管的制备一般都是通过人工弯折而成或是机械弯折，人工弯折不仅耗费人力资源、效率较低，并且弯折后形成的弯管的规格不统一；机械弯折的缺点是不能调节弯管的弯曲度，本技术的伸缩杆与Y型连接块铰接，夹持结构与连接杆铰接，夹持结构上的夹持版与固定板铰接，如此，在液压缸的驱动下夹持结构能够转动，夹持结构的转动带动圆柱体II的转动，由于液压缸与基座底部的夹角小于90°，确保圆柱体II沿着圆柱体I的圆周面转动，而液压缸与与基座底部的具体夹角根据实际的基座的高度以及液压缸的底部与夹持结构的水平距离而定，由于在圆柱体I的外圆周面上设置有若干环形隔条，隔条之间形成环形的凹槽，所形成的凹槽用于固定铁管，将铁管放置在凹槽内后，启动液压缸，使圆柱体II沿着圆柱体I的圆周面转动从而将铁管弯折，可同时弯折多个铁管，本技术采用机械对铁管进行弯折，不仅节约了人力资源、提高了效率，而且采用机械锁制备的弯管具有统一规格；本技术通过在夹持结构的Y型连接块铰接丝杠，丝杠上设置有若干限位块，通过限位块与固定盘的配合控弯管弯折的停止，通过增加限位块的数量来调节弯管的弯曲度，如此，本技术克服了现有的机械弯折不能调节弯管的弯曲度的问题。进一步地，限位块包括2个相互配合的半圆柱体，半圆柱体的配合端均设置与丝杠配合的通孔，半圆柱体的配合端分别设置有相互配合的凹槽和凸块。将配合的凸块卡设在凹槽内就能够实现限位块的增加，不需要再取出螺帽，使限位块的增减更为方便。进一步地，丝杠的端部设置有螺帽。螺帽的设置便于端距离的调节限位块与固定盘之间的距离，螺帽的调节操作简单，提高了弯管弯曲度微调的方便性。进一步地，丝杠通过U型板I与Y型连接块铰接。U型板结构简单易操作，也便于拆卸。进一步地，伸缩杆通过其端部的U型板II与Y型连接块铰接。U型板结构简单易操作，也便于拆卸。进一步地，固定架上设置有若干加强条。液压缸驱动时动力较大，加强条的设置能增加固定架的稳定性。综上，本技术的有益效果是:1、本技术通过在夹持结构的Y型连接块铰接丝杠，丝杠上设置有若干限位块，通过限位块与固定盘的配合控弯管弯折的停止，通过增加限位块的数量来调节弯管的弯曲度。2、本技术通过限位块设置为2个相互配合的半圆柱体，调高了限位块增减的方便性。3、本技术采用机械对铁管进行弯折，不仅节约了人力资源、提高了效率。4、本技术能够同时对多个弯管进行弯折，不仅提高了工作效率，且确保弯折的弯管的规格统一。【附图说明】图1是铁管弯曲装置的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:I一基座；2—固定架；3—连接杆；4一夹持结构；5—圆柱体II ；6一固定板；7—圆柱体I ;8—液压缸；9一丝杠；10—固定盘；11一横杆；21—加强条；41一Y型连接块；42—夹持板；81—伸缩杆；82—U型板II ；91一限位块；92—螺帽；93—U型板I。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，可调节弯曲度的弯管装置，包括基座1，基座I的一侧设置有固定架2，固定架2上设置有若干加强条21，所述基座I顶部的两侧设置有固定板6，基座I顶部与固定架2的一侧设置有横杆11，固定板6之间设置有外圆周面上设置有若干环形隔条的圆柱体I 7，基座I顶部的两侧还设置有连接杆3，夹持结构4铰接在连接杆3端部，夹持结构4的两侧设置有夹持板42，夹持板42与固定板6铰接，夹持板42之间设置有与圆柱体I 7配合的圆柱体II 5，圆柱体I圆周面上的环形隔条与7圆周面上的环形隔条一一对应，所述固定架2上设置有与基座I底部的夹角设置为60°的液压缸8，液压缸8上设置有伸缩杆81，伸缩杆81端部设置有U型板II 82，夹持结构4上设置有Y型连接块41，Y型连接块41的一个连接端与伸缩杆81端部的U型板II 82铰接，另一个连接端与丝杠9端部设置的U型板I 93铰接，丝杠9穿设在固定在横杆11上的固定盘10内，丝杠9的端部设置有螺帽92，丝杠9上设置有若干限位块91，限位块91包括2个相互配合的半圆柱体，半圆柱体的配合端均设置与丝杠9配合的通孔，半圆柱体的配合端分别设置有相互配合的凹槽和凸块。本技术的工作原理:将铁管逐一插入圆柱体I 7圆周面上环形隔条之间形成的凹槽，根据实际需要的弯管的弯曲度相应的增减限位块91的数量，启动液压缸8，圆柱体II 5沿着圆柱体I 7圆周转动，对铁管进行弯折，当限位块91与固定盘10接触时，圆柱体II 5停止转动，弯折完成后，停止液压缸。实施例2:如图1所示，可调节弯曲度的弯管装置，包括基座1，基座I的一侧设置有固定架2，固定架2上设置有若干加强条21，所述基座I顶部的两侧设置有固定板6，基座I顶部与固定架2的一侧设置有横杆11，固定板6之间设置有外圆周面上设置有若干环形隔条的圆柱体I 7，基座I顶部的两侧还设置有连接杆3，夹持结构4铰接在连接杆3端部，夹持结构4的两侧设置有夹持板42，夹持板42与固定板6铰接，夹持板42之间设置有与圆柱体I 7配合的圆柱体II 5，圆柱体I圆周面上的环形隔条与7圆周面上的环形隔条相互交错，所述固定架2上设置有与基座I底部的夹角小于90°的液压缸8，液压缸8上设置有伸缩杆81，伸缩杆81端部设置有U型板II 82，夹持结构4上设置有Y型连接块41，Y型连接块41的一个连接端与伸缩杆81端部的U型板II 82铰接，另一个连接端与丝杠9端部设置的U型板I 93铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
可调节弯曲度的弯管装置，包括基座（1），基座（1）的一侧设置有固定架（2），所述基座（1）顶部的两侧设置有固定板（6），基座（1）顶部与固定架（2）的一侧设置有横杆（11），其特征在于，固定板（6）之间设置有外圆周面上设置有若干环形隔条的圆柱体Ⅰ（7），基座（1）顶部的两侧还设置有连接杆（3），夹持结构（4）铰接在连接杆（3）端部，夹持结构（4）的两侧设置有夹持板（42），夹持板（42）与固定板（6）铰接，夹持板（42）之间设置有与圆柱体Ⅰ（7）配合的圆柱体Ⅱ（5），所述固定架（2）上设置有与基座（1）底部的夹角小于90°的液压缸（8），夹持结构（4）上设置有Y型连接块（41），Y型连接块（41）的一个连接端与液压缸（8）上的伸缩杆（81）铰接，另一个连接端与丝杠（9）铰接，丝杠（9）穿设在固定在横杆（11）上的固定盘（10）内，丝杠（9）的端部设置有若干限位块（91）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪，邓章明，
申请(专利权)人：德阳凯达门业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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