高碳铬钢的水基淬火热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及轴承零件热处理方法，具体涉及GCr15钢制滚动体水基淬火工艺。本发明专利技术方法处理后的GCr15钢制滚动体，其热处理质量得到完全符合国家标准的显微组织，满足标准要求。淬火温度的降低，使淬火组织中残余的弥散碳化物量增加，提高了其耐磨性能。较大直径尺寸的GCr15制滚动体淬硬深度也显著大于油淬火的淬硬深度。硬度梯度平缓。同时，水基淬火工艺，明显扩大了GCr15钢在滚动体方面的加工范围，节约成本。以水代油，水基淬火液消耗量少于油的消耗量，从而降低了热处理成本和生产。更环保，更安全。水基淬火液在使用过程中没有油烟，无有害挥发物，杜绝了空气污染和火灾的危险性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承零件热处理方法，具体涉及GCrl5钢制滚动体水基淬火工艺。
技术介绍
过去，GCrl5钢制滚动体采用淬火油冷却介质进行淬火。但存以下难以克服的缺陷1.油冷却能力相对较弱，直径大于35mm的滚动体经油淬火后，表面硬度不能满足技术要求，屈氏体组织超标，显微组织也无法达到标准JB/T1255的要求，而采用GCrl5SiMn滚动轴承钢，材料费用明显增加。2.用油淬火过程中产生大量油烟，严重污染空气，清洗残油也带来液态的污染物；采用油淬火易出现火灾事故，不安全
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水基淬火热处理工艺，该方法能够扩大滚动体GCr 15使用范围，在滚动体热处理后满足相关标准要求，并提高其使用性能。本专利技术所采用的技术方案是高碳铬钢的水基淬火热处理工艺，GCr15制滚动体，在低于常规热处理温度下加热、保温，尺寸范围为75mm，然后采用ZHY — 101水基淬火介质进行冷却至室温，经过清洗并防锈处理后进行回火，淬、回火后得到优良的组织和极佳的力学性能。本专利技术的有益效果是本专利技术方法处理后的GCrl5钢制滚动体，其热处理质量得到完全符合国家标准的显微组织，满足标准要求。淬火温度的降低，使淬火组织中残余的弥散碳化物量增加，提高了其耐磨性能。较大直径尺寸的GCrl5制滚动体淬硬深度也显著大于油淬火的淬硬深度。硬度梯度平缓。同时，水基淬火工艺，明显扩大了 GCrl5钢在滚动体方面的加工范围，节约成本。以水代油，水基淬火液消耗量少于油的消耗量，从而降低了热处理成本和生产。更环保，更安全。水基淬火液在使用过程中没有油烟，无有害挥发物，杜绝了空气污染和火灾的危险性。附图说明图I为本专利技术滚动体硬化层梯度曲线示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明实施例I以下为热处理后的检验结果。滚动体尺寸Φ74ι πιΧ60_加热温度及保温时间Φ74Χ60水淬工艺820°C X45分淬火方式滚笼淬火热处理组织在距表面5mm范围内，马氏体组织3级，为均匀的细小结晶马氏体、细小弥散的残余碳化物及微量屈氏体。滚动体硬化层深度及硬度梯度如下权利要求1.高碳铬钢的水基淬火热处理工艺，其特征在于，GCrl5制滚动体，在低于常规热处理温度下加热、保温，尺寸范围为75mm，然后采用ZHY — 101水基淬火介质进行冷却至室温，经过清洗并防锈处理后进行回火，淬、回火后得到优良的组织和极佳的力学性能。全文摘要本专利技术涉及轴承零件热处理方法，具体涉及GCr15钢制滚动体水基淬火工艺。本专利技术方法处理后的GCr15钢制滚动体，其热处理质量得到完全符合国家标准的显微组织，满足标准要求。淬火温度的降低，使淬火组织中残余的弥散碳化物量增加，提高了其耐磨性能。较大直径尺寸的GCr15制滚动体淬硬深度也显著大于油淬火的淬硬深度。硬度梯度平缓。同时，水基淬火工艺，明显扩大了GCr15钢在滚动体方面的加工范围，节约成本。以水代油，水基淬火液消耗量少于油的消耗量，从而降低了热处理成本和生产。更环保，更安全。水基淬火液在使用过程中没有油烟，无有害挥发物，杜绝了空气污染和火灾的危险性。文档编号C21D1/18GK102828004SQ20111015967公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者邢振平, 李善文, 孙克钧 申请人:大连冶金轴承股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高碳铬钢的水基淬火热处理工艺，其特征在于，GCr15制滚动体，在低于常规热处理温度下加热、保温，尺寸范围为75mm，然后采用ZHY－101水基淬火介质进行冷却至室温，经过清洗并防锈处理后进行回火，淬、回火后得到优良的组织和极佳的力学性能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢振平，李善文，孙克钧，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：