一种原料场制造技术

本发明专利技术公开了一种原料场，属于钢铁企业原料准备技术领域、该原料场包括仓顶进料系统、筒仓、配料设备、给料设备、第一输送设备、混合设备、第二输送设备、第三输送设备、分流设备和第四输送设备。本发明专利技术可以完成一次料场和混匀料场的贮存功能，对于不需要配料的原料，其筒仓下部的给料设备及其后续的输送机输送至高炉或其它用户。对于需要配料的烧结粉矿，其筒仓下部的配料设备加上混合机取代了混匀料场的混匀功能，这样既大大的减小原料场的面积，又简化了工艺，另外，原料是在封闭空间贮存，减少原料的污染和流失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁企业原料准备
，特别涉及ー种适用于大中型钢铁企业的原料场。
技术介绍
原料场是专门用来处理钢铁企业的各用户包括炼铁、烧结、球団、焦化等用户对原料的需求，原料品种包括铁精粉、铁矿石、铁矿粉、石灰石、白云石、硅石、萤石、焦煤、喷吹煤、烧结无烟煤、落地球団、落地烧结等各种原燃料，其作用是将各种通过各种方式运输进来的原料分别按照一定的组织方式进行贮存、配料、运输，以满足各用户的需要，用于解决钢铁企业与矿山之间的生产和运输不平衡，确保钢铁企业的连续有序生产，对物料进行整粒混匀，向用户提供合格的混匀料。 现今国际国内的通行的原料场エ艺是将各种运输方式的来料先按照一定的组织方式输送进入一次料场(參见图1)，由一次料场的堆料设备进行堆存，用户需要时由一次料场的取料设备取料后输送至各用户。其中烧结所用原料各国广泛采用混匀配料エ艺，既先由一次料场的取料设备取料后输送至混匀配料槽，混匀配料槽根据各种铁矿粉的成分按照不同的配比进行配料，然后输送至混匀堆场按照有利于均化混匀的方式进行堆料，在烧结需要时，有混匀堆场的取料设备取料取料，再由输送机输送至烧结配料槽。由于混匀エ艺的特殊性，其堆料作业和取料作业不能同时进行，往往混匀料堆至少包括两个料堆，一个进行堆料作业，一个进行取料作业。其中当前国际国内一次料场的型式有封闭抓斗起重机料场、露天堆取料机料场、半门架式料场、圆形料场等。封闭抓斗起重机料场不受物料堆积角的限制，単位面积的堆料量相对较大，但其作业方式为间歇作业，自动化和机械化水平较低，生产能力较小，不适合大中型原料场。其它原料场由于受到物料堆积角和堆高的限制，堆存量均有限。上述各种料场的优缺点比较如下表I:表I :各种原料场优劣对比表料场类型堆存量 I相对占自动化、机械I是否适合多品种~环保 地面积化物料性封闭抓斗起重机枓场相对高小 _ 较低适合好露天堆取料机料场:相对一般大相对较高一般差半门架式料场相对较高一般相对较高较适合好圆形料场相对较高一般相对较高差，品种多严重降低好l_J}J si 量1_ _
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种节能和紧凑的原料场，解决了现有技术中的原料场占地面积大、粉尘污染大、原料流失等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了ー种原料场，包括仓顶进料系统、筒仓、配料设备、给料设备、第一输送设备、混合设备、第二输送设备、第三输送设备、分流设备和第四输送设备，所述仓顶进料系统安装于所述筒仓的顶部，所述筒仓下部的下料ロ分别与所述配料设备的进料端和所述给料设备的进料端相连，所述配料设备的出料端与所述第一输送设备的进料端相连，所述第一输送设备的出料端与所述混合设备的进料端相连，所述混合设备的出料端与所述第三输送设备的进料端相连，所述第三输送设备的出料端与所述分流设备的进料端相连，所述分流设备包括第一出料端和第二出料端，所述第一出料端与所述第四输送设备的进料端相连，所述第二出料端与烧结车间的进料输送机相连，所述给料设备的出料端与所述第二输送设备的进料端相连。进ー步地，所述仓顶进料系统包括输送设备和卸料设备。进ー步地，所述输送设备为带式输送机、可逆配仓带式输送机组合或旋转输送机中的任意ー种或几种。进ー步地，所述卸料设备为卸料器或卸料车。进ー步地，所述卸料器为固定犁式卸料器或可移动的犁式卸料器。。进ー步地，所述筒仓下部的锥段为直线母线的仓壁形式或指数曲线的仓壁形式。进ー步地，所述筒仓至少ー个以上。进ー步地，所述分流设备为三通粉料器或可逆配仓带式输送机。进ー步地，所述配料设备为圆盘给料机、振动给料机或称重带式给料机中的任意ー种或几种。本专利技术提供的ー种原料场，根据炼铁、烧结等用户规模以及贮存天数用若干个大型筒仓有序排列，贮存大宗原料，可以完成一次料场和混匀料场的贮存功能，对于不需要配料的原料，其筒仓下部的给料设备及其后续的输送机输送至高炉或其它用户。对于需要配料的烧结粉矿，其筒仓下部的配料设备加上混合机取代了混匀料场的混匀功能，这样既大大的减小原料场的面积，又简化了エ艺，另外，原料是在封闭空间贮存，減少原料的污染和流失。附图说明图I为现有技术提供的ー种原料场进料流程图；图2为本专利技术实施例提供的ー种原料场进料流程图。具体实施例方式參见图2，本专利技术实施例提供的ー种原料场，包括仓顶进料系统、筒仓、配料设备、给料设备、第一输送设备、混合设备、第二输送设备、第三输送设备、分流设备和第四输送设备。仓顶进料系统安装于筒仓的顶部，其作用是将输送来的原料按照不同的品种输送至对应的筒仓贮存备用。对需要进行配料的原料，如烧结粉矿，筒仓下部的下料ロ分别与配料设备的进料端和给料设备的进料端相连，配料设备的出料端与第一输送设备的进料端相连，第一输送设备的出料端与混合设备的进料端相连，混合设备的出料端与第三输送设备的进料端相连，第三输送设备的出料端与分流设备的进料端相连，分流设备包括第一出料端和第二出料端，第一出料端与第四输送设备的进料端相连，第二出料端与烧结车间的进料输送机相连，经过混合设备混合后的原料经第三输送设备输送后，通过分流设备除可以到达烧结车间外，还可以将混合后的原料通过仓顶进料系统重新送至指定筒仓内，这样可以防止经混合机混匀的原料成分达不到烧结对原料的要求，这样将本专利技术系统变成了可以自循环的系统，在本专利技术实施例中，分流设备为三通粉料器或可逆带式输送机。在实际使用中，对不需要进行配料的原料(如球団、块杂矿等)将其贮料的筒仓布置在一起，下部配以对应给料量的给料设备，给料设备的出料端与第二输送设备的进料端相连，如高炉矿槽。其中，该仓顶进料系统包括输送设备和卸料设备，输送设备为带式输送机、可逆配仓带式输送机组合或旋转输送机中的任意ー种，卸料设备为卸料器或卸料车，而卸料器为固定犁式卸料器或可移动的犁式卸料器，根据物料种类、特性、エ艺要求不同可以是不同的组合。其组合可以是带式输送机、卸料器组合，可以是带式输送机、卸料车组合，可以是带式输送机、可逆配仓带式输送机组合，可以是带式输送机、旋转输送机组合，也可以是上述四者组合兼而有之，卸料器或卸料车安装于对应的输送机上来回行走，其中，固定犁式卸料器是固定的，卸料器或卸料车安装于对应的输送机上来回行走，可将输送机上的物料分配卸入至指定的筒仓。 在本专利技术实施例中，配料设备是指能够随时根据给定配比通过控制调节驱动的转速或振动频率进行变量给料的设备，而给料设备是指不能通过控制调节驱动的转速或振动频率而只能以一定的速度或频率进行定量给料的设备。配料设备为圆盘给料机、振动给料机或称重带式给料机中的任意ー种。在本专利技术实施例中，筒仓至少ー个以上，筒仓贮量均可在数千吨至数万吨以上，达到贮存大宗原料的要求。在实际使用中，对不需要进行配料的原料(如落地球団、块杂矿等)将其贮料的筒仓布置在一起，下部配以对应给料量的给料设备，然后通过第二输送设备输送至需要该原料的用户，如高炉。考虑到现场的实际エ况，特别在本专利技术新型紧凑节能环保型原料场可以根据物料的不同筒仓下部的锥段采用不同的型式，如果物料的流动性好，如球団、烧结，筒仓下部的锥段采用直线母线的仓壁形式，如果对于烧结用粉矿，筒仓下部的锥段采用指数曲线的仓壁形式。本专利技术实施例提供的原料场具体工作方式如下钢铁企业的原燃料可以各种通过不同运输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料场，其特征在于，包括仓顶进料系统、筒仓、配料设备、给料设备、第一输送设备、混合设备、第二输送设备、第三输送设备、分流设备和第四输送设备，所述仓顶进料系统安装于所述筒仓的顶部，所述筒仓下部的下料口分别与所述配料设备的进料端和所述给料设备的进料端相连，所述配料设备的出料端与所述第一输送设备的进料端相连，所述第一输送设备的出料端与所述混合设备的进料端相连，所述混合设备的出料端与所述第三输送设备的进料端相连，所述第三输送设备的出料端与所述分流设备的进料端相连，所述分流设备包括第一出料端和第二出料端，所述第一出料端与所述第四输送设备的进料端相连，所述第二出料端与烧结车间的进料输送机相连，所述给料设备的出料端与所述第二输送设备的进料端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，鄢起红，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：