金属薄壁回转体扩口旋压机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属薄壁回转体扩口旋压机床，特别适用于集风器、圆筒等喇叭口及凸缘法兰的成型加工。它具有水平床身和立柱组成的床身，床身上设有可移动滑台，回转工作台设置在滑台上，立柱上设置移动横梁，移动横梁的弧形导轨上设置有旋压装置，一组对应设置的内、外成型辊装置在旋压装置上，旋压装置沿弧形导轨摆动实现对工件的旋压加工。不用任何模具，工作安全可靠，大大提高工作效率和产品质量。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于压力加工机床，具体涉及一种尤其适于金属薄壁回转体扩口成型旋压机床。目前制造业对于金属薄壁回转体的扩口加工，例如风机制造业对于集风器、风筒等部件的喇叭口及凸缘法兰的成型加工，普遍采用冲压方法加工，需要大量模具，尤其对于大型工件则需采用大型模具，或分部冲压后再行组焊、打磨来完成，因此需要模具量更大，且加工的形状精度及表面质量都难于保证，加工工序繁复、成本较高、效率低下。目前，国内外在该
未有一种适合上述加工专用机床。有个别企业采用类似普通车床结构的卧式旋压机床进行加工，即在卧式床头箱的主轴上装卡与成品工件形状完全相同的芯胎，在芯胎外套装上欲加工工件，芯胎与工件悬挂于主轴上，旋压轮在工件外壁上碾压过去完成加工。使用上述机械存在以下缺点每加工一种工件则需一种胎模，因此仍未解决模具数量大的问题；对于大型工件，由于胎模尺寸大、重量大装卡困难，且工件越大，需要机床尺寸规格、功率越大，使机床造价越高，性能价格比降低。本技术的目的是要提供一种适于金属薄壁回转体扩口加工的旋压机床，以有效改进上述的落后加工手段、提高工效、降低加工成本、提高工件加工质量。本技术是以如下方式完成的它具有由床身和立柱组成的床体，床身的水平导轨上设置有水平滑台，水平滑台与固定在床身内的滑台驱动机构相连接，以实现水平滑台的往复移动，水平滑台上设置有回转工作台，回转工作台与固定在水平滑台上的回转传动机构相连接，以实现回转工作台的旋转工作；立柱的导轨上设置有移动横梁，移动横梁与设置在立柱内的横梁升降传动机构相连接，以实现横梁可在立柱导轨上升、降移动，移动横梁上具有圆弧形导轨，圆弧形导轨上设置有旋压装置，旋压装置通过连杆与固定在移动横梁上的摆动机构相连接，以实现旋压装置在圆弧形导轨上作往复滑动；还有一组对应设置的内成型辊、外成型辊，内成型辊通过支臂固定在旋压装置的底端，外成型辊通过另一支臂固定在移动横梁上。水平滑台、移动横梁上分别设置有液压锁紧油缸，借以将水平滑台或移动横梁锁定在床身或立柱上。使用本旋压机床是将待加工工件装卡在回转工作台上，通过调整移动横梁及外成型辊在其支臂上的安装位置，使外成型辊外缘圆弧中心重合在横梁圆弧形导轨的中心上，工件欲加工成型部位被夹持在内，外成型辊中间，工件随工作台旋转，旋压装置沿圆弧形导轨做圆弧摆动，则内成型辊绕圆弧型导轨中心回转完成旋压工作。采用本技术进行金属薄壁回转体扩口成型旋压加工不使用模具，因而可节省大量模具费用；工件立式装卡方便可靠；由于回转工作台设置在水平滑台上可以水平移动，旋压装置设置在移动横梁上可以随意升降，因此特别适应各种大小直径、高度的工件加工，机床的适用范围较宽；加工效率高，可一次加工成型，并大大提高产品加工精度和表面质量。以下结合附图给出的实施例对本技术结构作进一步详细描述。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术液压系统原理图。图3是图1中所示内、外成型辊13、14的结构剖视图。图4是图1中所示的内、外成型辊13、14的另一种设置方式的结构示意图。图5、图6是直边凸缘成型工作示意图。图7、图8是园弧凸缘成型工作示意图。图9、图10是平板孔凸缘翻边工作示意图。实施例1参照图1，本旋压机床具有由床身1和立柱15组成的床体，床身1的水平导轨上设置有水平滑台3，水平滑台3与固定在床身1内滑台驱动机构相连接，该驱动机构是由液压油缸24、活塞23组成，油缸24的一端连接在水平滑台3的底面上，活塞23的一端固定在床身1上。水平滑台3上设置有回转工作台6，回转工作台6与固定在水平滑台3上的回转传动机构相连接，该回转传动机构包括有主轴箱4、工作台齿轮7、主传动齿轮5、变速箱25及调速电机2、主轴箱4固定在水平滑台3的底面上，其主轴伸出水平滑台3与工作台齿轮7固定连接，回转工作台6固定在工作台齿轮7上，由调速电机2驱动连接的变速箱25固定在水平滑台3的底面上，其传动轴伸出水平滑台3与主传动齿轮5固定连接，工作台齿轮7与主传动齿轮5啮合。水平滑台3上设置有液压锁紧油缸20(图中未标出)，借以将水平滑台锁定在床身导轨上。立柱15的导轨上设置有移动横梁10，移动横梁10与设置在立柱15内的横梁升降传动机构相连接，该传动机构由电机16、变速箱17及传动丝杠18、螺母19组成，电机16驱动连接的变速箱17固定在立柱15上，螺母19固定在移动横梁10上；移动横梁10上具有圆弧形导轨12，圆弧形导轨12上设置有旋压装置9，旋压装置9通过连杆11与固定在移动横梁10上的摆动机构21相连接，所说的该旋压装置9由液压油缸9.1，活塞9.2及旋压架组成，油缸9.1设置在旋压架的滑轨上，活塞9.2的一端固定在旋压架上，旋压架上的弧形滑键9.3嵌装于横梁圆弧形导轨12中；所说的摆动机构21是由液压油缸、活塞组成，其油缸固定在称、动横梁10上，其活塞杆端部与连杆11一端绞接，连杆11另一端绞接在旋压装置的旋压架上。还有一组对应设置的内成型辊13、外成型辊14，内成型辊13通过支臂8用螺钉固定在旋压装置9之油缸9.1的底端；外成型辊14通过支臂22用螺钉固定在移动横梁10上。移动横梁10上设置有液压锁紧油缸20，借以将移动横梁锁定在立柱导轨上。参照图2，图中所示油箱41、滤油器42、变量叶片泵43、电机44、滤油器45、单向阀46、电磁溢流阀47、单向解流阀48、减压阀49压力表50、电磁换向阀51、单向调速阀52，横梁升降锁紧A、滑台锁紧B、旋压装置进退C、旋压装置摆动D。参照图3，上述的内、外成型辊13、14是由轴26、轴承27、内套28及辊套29组成，内套28通过轴承27设置在轴26上，辊套29用螺钉固定在内套28上，根据零件扩口加工弧度大小的需要可方便的更换具有相同弧度的辊套29即可实现加工。本实施例适于金属薄壁回转体的圆弧凸缘成型旋压加工，旋压加工时如图1中所示将外成型辊外缘圆弧中心调至圆弧形导轨12的中心，工件加工部位抵靠在外成型辊上，内成型辊抵压在工件内壁上，旋压装置在圆弧形导轨上摆动，两成型辊即将工件旋压成型。实施例2按上述机床结构，将所述的一组内、外成型辊13、14按图4所示平行的设置在一个支臂30上，支臂30的尾端籍螺钉固定在旋压装置油缸9.1的底端上。参照图4，通过固定块37将外成型辊14轴固定在支臂30端部，通过滑动块35将内成型辊13轴装置在支臂30的滑槽内，在支臂30尾部设置有调整丝杠31并通过丝母33、弹簧34压紧滑动块。32为固定板，36为弹簧。按此方式构成的旋压机床，只要更换不同外缘形状(圆弧形或圆柱形)的内、外成型辊13、14，即可实现以下成型加工1．直边凸缘成型如图5、图6所示，内、外成型辊13、14均为圆柱形，图5所示起始工位，图6所示旋压终止工位。2．圆弧凸缘成型如图7、图8所示，内成型辊13为圆柱形，外成型辊14为圆弧形。图7所示起始工位，图8所示旋压终止工位。3．平板孔凸缘翻边如图9、图10所示，内成型辊13为圆弧形，外成型辊14为圆柱形。图9所示起始工位，图10所示旋压终止工位。权利要求1.一种金属薄壁回转体扩口旋压机床，其特征在于具有由床身(1)和立柱(15)组成的床体，床身(1)的水平导轨上设置有水平滑台(3)，水平滑台(3)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄壁回转体扩口旋压机床，其特征在于：具有由床身（１）和立柱（１５）组成的床体，床身（１）的水平导轨上设置有水平滑台（３），水平滑台（３）与固定在床身（１）内的滑台驱动机构相连接，水平滑台（３）上设置有回转工作台（６），回转工 作台（６）与固定在水平滑台（３）上的回转传动机构相连接，立柱（１５）的导轨上设置有移动横梁（１０），移动横梁（１０）与设置在立柱（１５）内的横梁升降传动机构相连接，移动横梁（１０）上具有圆弧形导轨（１２），圆弧形导轨（１２）上设置有旋压 装置（９），旋压装置（９）通过连杆（１１）与固定在移动横梁（１０）上的摆动机构（２１）相连接，还有一组对应设置的内成型辊（１３）、外成型辊（１４），内成型辊（１３）通过支臂（８）固定在旋压装置（９）的底端，外成型辊（１４）通过支臂（２２ ）固定在移动横梁（１０）上，水平滑台（３）、移动横梁（１０）上分别设置有液压锁紧油缸（２０）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪祥，
申请(专利权)人：朱洪祥，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]