双缸箱体加工工艺制造技术

本发明专利技术属于机械加工的工艺方法技术领域，具体为一种双缸箱体加工工艺。该发明专利技术的方法包括以下操作步骤：首先第一台数控加工中心配合铣镗合箱面夹具，将毛坯压铸件第一次装夹定位；然后利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面，利用粗镗刀、精镗刀、钻头加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、销孔、安装孔，再挤压攻丝螺纹；在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具，利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆，利用电机孔精刀加工出电机孔，利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔，挤压攻丝螺纹；然后利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具，利用盘铣刀铣脚面板，利用各种加工刀具加工出周边孔，挤压攻丝各孔螺纹；最后利用珩磨头珩磨两缸孔至加工标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种机械加工的工艺方法
，具体涉及一种双缸箱体加工工艺。
技术介绍
现有加工双缸箱体的加工工序繁杂，通常需要12次装夹，12台数控机床，所以就需要不同的工位要求。这样的话，在完成一道加工工序后，还需要把工件原有的工位进行调整后，再次装夹、定位，这样的反复多次装夹、定位，不但增加了工作量、降低了加工效率，而且重复定位产生累积误差也影响了加工的精度。
技术实现思路
本专利技术提供一种可以装夹次数少，加工精度高，提高加工效率的双缸箱体加工工 艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案双缸箱体加工工艺，包括以下操作步骤 第一步，第一台数控加工中心配合铣镗合箱面夹具，将毛坯压铸件第一次装夹定位；第二步，利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面，利用粗镗刀和精镗刀加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔，利用钻头加工安装孔，挤压攻丝螺纹，； 第三步，在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具，利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆，利用电机孔精刀加工出电机孔，利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔，挤压攻丝螺纹； 第四步，利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具，利用盘铣刀铣脚面本文档来自技高网...

【技术保护点】
双缸箱体加工工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：第一步，第一台数控加工中心配合铣镗合箱面夹具，将毛坯压铸件第一次装夹定位；第二步，利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面，利用粗镗刀和精镗刀加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔，利用钻头加工安装孔，挤压攻丝螺纹；第三步，在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具，利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆，利用电机孔精刀加工出电机孔，利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔，挤压攻丝螺纹；第四步，利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具，利用盘铣刀铣脚面板，利用各种加工刀具加工出周边孔，挤压攻丝各孔螺纹；第五步，利用珩磨头珩磨两缸孔至加工标准。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左麟，曹彦，
申请(专利权)人：重庆百吉四兴压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：