轴流式多管旋风除尘器制造技术

本发明专利技术提供一种轴流式多管旋风除尘器，对于排列在气体导入室内的多个轴流式旋风除尘器，能够将含尘气体高效率地均匀分配而导入。该轴流式多管旋风除尘器（1）具备：导入含尘气体并设有多个轴流式旋风除尘器（11）的气体导入室（3）；积存通过多个轴流式旋风除尘器（11）从含尘气体分离的粉尘的集尘室（5）；收集将粉尘从含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室（7），其特征在于，气体导入室（3）具备：下部室（3a），形成有导入含尘气体的气体入口（9），并以包围集尘室（5）的上部外周的方式形成，由上表面开口的环状的流路构成；上部室（3b），在下部室（3a）的上方与下部室（3a）的开口连通，并设置有所述多个轴流式旋风除尘器（11）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从含有粉尘的气体(以下，称为“含尘气体”)将灰尘分离除去的轴流式多管旋风除尘器。
技术介绍
作为轴流式多管旋风除尘器的使用例，例如在制铁工厂的干熄焦设备(以下，有时称为“CDQ”)的气体循环装置中，作为用于对从冷却塔产生的大量的粉尘(灰尘)进行了 I次除尘后的含尘气体进一步进行2次集尘的2次除尘器而使用的装置。轴流式多管旋风除尘器通常包括将含尘气体导入的气体导入室、能够积存从含尘气体分离除去的粉尘的集尘室、对从含尘气体除去了粉尘后的洁净气体进行集合排气的洁净气体室这3室。 气体导入室中，流路由顶板和下板分隔，在该流路内将多个轴流式旋风除尘器以规定的间隔排列设置成棋盘格状或锯齿状。向气体导入室导入的含尘气体通过多个轴流式旋风除尘器，从而将粉尘分离，分离后的粉尘积存在集尘室内，从含尘气体除去了粉尘后的洁净气体向洁净气体室集合而排气。作为上述那样的轴流式多管旋风除尘器的例子，例如公开于专利文献1、2。如专利文献1、2所公开那样，气体导入室通常形成为矩形形状。将气体导入室形成为矩形形状的理由如下所述。通常是将含尘气体从水平方向导入到气体导入室，向其相反侧排气，或将含尘气体从水平方向导入到气体导入室而向正上方排气的气流。以这种气流为前提时，若考虑轴流式旋风除尘器的排列和气体流路的收纳方法、尺寸协调，则自然而然地使气体导入室的形状成为矩形。需要说明的是，虽然在专利文献1、2中未公开，但作为气流的其他的例子，也有将含尘气体从矩形形状的气体导入室的对置的两侧面导入，并从相邻的一面排气的例子。在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2008-80244号公报专利文献2日本特开2004-322086号公报在轴流式多管旋风除尘器中最重要的是，对于排列在气体导入室内的多个轴流式旋风除尘器，将含尘气体高效率地均匀分配而导入。然而，由于以往的气体导入室为矩形形状，因此气流在气体导入室中的四角部分发生偏向，产生偏流，因此无法向轴流式旋风除尘器均匀分配，可能会导致集尘效果的下降或一部分轴流式旋风除尘器的寿命下降。为了提高集尘效果而将含尘气体的流速设定得高时，与含尘气体接触的构件的磨损增大，因此会产生部件的更换时期变短这样的其他问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述课题而作出，其目的在于得到一种轴流式多管旋风除尘器，其对于排列在气体导入室内的多个轴流式旋风除尘器，能够将含尘气体高效率地均匀分配而导入。(I)本专利技术的轴流式多管旋风除尘器具备导入含尘气体并设有多个轴流式旋风除尘器的气体导入室；积存通过所述多个轴流式旋风除尘器从所述含尘气体分离的粉尘的集尘室；收集将粉尘从所述含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室，所述轴流式多管旋风除尘器的特征在干，所述气体导入室具备下部室，形成有导入含尘气体的气体入口，并以包围所述集尘室的上部外周的方式形成，由上表面开ロ的环状的流路构成；上部室，在该下部室的上方与所述下部室的开ロ连通，并设置有所述多个轴流式旋风除尘器。 (2)另外，在上述(I)记载的结构中，其特征在于，所述下部室的内壁的一部分由所述集尘室的外壁形成。(3)另外，在上述(2)记载的结构中，其特征在于，在成为所述下部室的内壁的集尘室的外壁的局部及轴流式旋风除尘器的内筒的局部安装有用于防止磨损的保护板。(4)另外，在上述(I)至(3)中任一项记载的结构中，其特征在于，在所述气体入ロ具有导入含尘气体的入口壳体，该入口壳体的两侧面配置于所述下部室的外周面的切线方向，并且在所述入ロ壳体内设置有整流板。(5)另外，在上述(I)至(4)中任一项记载的结构中，其特征在于，在所述上部室与所述下部室之间的边界部设置有用于防止偏流的流量调整板。(6)另外，在上述(I)至(5)中任一项记载的结构中，其特征在干，在所述气体入ロ设置有用于将气流向所述下部室的两侧分流的分流板。专利技术效果本专利技术的轴流式多管旋风除尘器具备导入含尘气体并设有多个轴流式旋风除尘器的气体导入室；积存通过所述多个轴流式旋风除尘器从所述含尘气体分离的粉尘的集尘室；收集将粉尘从所述含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室，其中，所述气体导入室具备下部室，形成有导入含尘气体的气体入口，并以包围所述集尘室的上部外周的方式形成，由上表面开ロ的环状的流路构成；上部室，在该下部室的上方与所述下部室的开ロ连通，并设置有所述多个轴流式旋风除尘器，因此，向所述下部室导入的含尘气体被从环状的流路的上部开ロ导入上部室，气流成为从圆周方向朝向中心的方向，所以能够向设置于上部室的多个轴流式旋风除尘器均匀地供给含尘气体，能够提高集尘效率。附图说明图I是本专利技术的ー实施方式的轴流式多管旋风除尘器的说明图。图2是图I的A-A向视图。图3是图I的B-B向视图。图4是轴流式旋风除尘器的说明图。标号说明I轴流式多管旋风除尘器3气体导入室3a下部室3b上部室5集尘室5a集尘室的外壁7洁净气体室9气体入口 11轴流式旋风除尘器Ila轴流式旋风除尘器翼Ilb轴流式旋风除尘器外筒Ilc轴流式旋风除尘器内筒13入口壳体13a、13b入口壳体的两侧面15整流板17外壁部19 底部21分流板23 顶板25 下板27气体引导空间29保护板31流量调整板33支腿部35 排出 ロ37排出装置39洁净气体排出ロ具体实施例方式本实施方式的轴流式多管旋风除尘器I具备导入含尘气体并设置有多个轴流式旋风除尘器11的气体导入室3 ;积存从含尘气体分离的粉尘的倒圆锥形的集尘室5 ;收集将粉尘从含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室7。详细地说明各结构。〈气体导入室〉气体导入室3具备下部室3a，形成有导入含尘气体的气体入口 9，并以包围集尘室5的上部外周的方式形成，由上表面开ロ的环状的流路构成；上部室3b，在下部室3a的上方以与下部室3a连通的方式形成，且设置有多个轴流式旋风除尘器11。在气体入口 9设有用于将含尘气体向气体入口 9引导的入口壳体13。如图2所示，入口壳体13的两侧面13a、13b沿着下部室3a的外周面的切线方向配置。而且，在入口壳体13内设置有用于使气流均匀化的整流板15。下部室3a以包围集尘室5的上部外周的方式设置，由圆筒状的外壁部17、从外壁部17的下部与集尘室5连结的底部19、集尘室5的外壁5a形成，呈上表面开ロ的环状。在本实施方式中，将集尘室5的外壁5a作为下部室3a的内壁。通过将集尘室5的外壁5a作为下部室3a的内壁，而使集尘室5的外壁5a与高温的含尘气体接触，能够对集尘室5内进行加温、保温。通过对集尘室5内进行加温、保温，而防止集尘室5内的结露，能够防止积存在集尘室5内的粉尘发生固化而在排出时将排出ロ 35闭塞，或在集尘室5内发生“搭棚现象”(棚吊現象)。在本实施方式中，由于集尘室5的外壁5a形成下部室3a的一部分，因此应考虑与含尘气体的接触造成的磨损。因此，优选在形成下部室3a的集尘室5的外壁5a的一部分设置用于防止磨损的保护板(未图示)。如图2所示，在下部室3a的气体入口 9设置有用于将气流向下部室3a的两侧分 流的分流板21。分流板21以朝向集尘室5的外壁5a的切线方向的方式设置。上部室3b以与下部室3a连通的方式形成在下部室3a的上方，在该上部室3b设置有多个轴流式旋风除尘器11。上部室3b由从下部室3a的外壁部17连续地向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流式多管旋风除尘器，具备：导入含尘气体并设有多个轴流式旋风除尘器的气体导入室；积存通过所述多个轴流式旋风除尘器从所述含尘气体分离的粉尘的集尘室；收集将粉尘从所述含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室，所述轴流式多管旋风除尘器的特征在于，所述气体导入室具备：下部室，形成有导入含尘气体的气体入口，并以包围所述集尘室的上部外周的方式形成，由上表面开口的环状的流路构成；上部室，在该下部室的上方与所述下部室的开口连通，并设置有所述多个轴流式旋风除尘器。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤田信介，关口毅，
申请(专利权)人：钢铁普蓝特克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：