一种陶瓷生产用的清洁除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷生产用的清洁除尘系统，其特征在于，包括除尘器、供气系统、排风系统、沉尘水池。本发明专利技术的系统，除尘效果突出，经过滤后排出的气体洁净，符合环保要求；系统在运行中始终保持良好的过滤效果，并可连续式运行，适应陶瓷生产的要求；粉尘最终被送入沉尘水池作湿法处理，经济环保；系统高效、方便、实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷领域，具体是一种陶瓷生产用的清洁除尘系统。
技术介绍
陶瓷属于硅酸盐产品。民用陶瓷中的卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、建筑陶瓷是最普通和产量最大的品种。这些产品的生产中，包括原料制备、产品成型、施釉、烧成、彩绘、烤彩、冷修等工序。在原料制备（包括粉料制备）、产品成型（包含干修坯）、施釉（施釉前产品吹尘）、烧成（产品装窑前吹尘）、冷修等工序，都会不同程度地产生粉尘，这些粉尘如不吸除，将影响工人的身体健康，也影响产品的质量。陶瓷生产企业中，各自采取不同的除尘方式，如对生产车间采集的尘气通过布袋式过滤，水帘过滤等方式进行处理。布袋式过滤中，粉尘易于堵塞布袋透气孔，导致除尘效果差，水帘过滤中消耗功率大，粉尘未被除净。工厂中通常有多个尘气产生点，必须建立除尘系统，将采集的尘气集中和高效处理。工业系统中有众多的除尘系统，但对于陶瓷行业并不完全适应，研究和创新出对陶瓷生产有针对性地和适应性的高效除尘系统，是行业内清洁生产的迫切需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种陶瓷生产用的清洁除尘系统。本专利技术的陶瓷生产用的清洁除尘系统，其特征在于，包括除尘器、供气系统、排风系统、沉尘水池，其中：(1)所述除尘器为圆柱形罐体，罐体内设隔板，将罐体分成上部的净气腔和下部的尘气腔；在隔板处装有多个向净气腔开口的过滤筒，过滤筒的筒身下伸在尘气腔内；过滤筒内设分支气管并连接压力气管，与供气系统的压缩空气储气罐连通，分支气管开有多个反冲气孔；净气腔顶部开口连接排风系统的出风管；尘气腔中设喷水管，喷水管向下开有多个喷水孔，喷水管与外部的进水管连通；尘气腔下部为梯形槽，梯形槽下端通过排水管与沉尘水池相连，尘气腔一侧开口连接外部的尘气引入管；所述尘气引入管连接陶瓷生产车间；(2)所述供气系统包括压缩空气储气罐、空气压缩机，空气压缩机供气给压缩空气储气罐，压缩空气储气罐通过压力气管与除尘器的分支气管相连；(3)所述沉尘水池通过排水管承接梯形槽排出的污水；(4)所述排风系统包括出风管、离心式高压风机和排风管依次相连，出风管与除尘器的净气腔顶部开口相连。上述系统，压缩空气储气罐和进水管每隔10—60分钟，就进行同步送气和进水5—30秒钟。以通过反冲气孔冲击过滤筒外表面的粉尘颗粒，使其脱离过滤筒掉落到梯形槽中；同时喷水管的喷水孔向梯形槽同步喷水，水带动跌落至梯形槽的粉尘颗粒通过排水管排入沉尘水池中。为便于理解本专利技术，以下简单介绍本专利技术的系统的工作流程：A. 准备工作开启空气压缩机，向压缩空气储气罐供气；B. 开始工作开动离心式高压风机，向除尘器内部抽气，并通过排风管排气；除尘器的尘器腔空气受到抽气的作用出现负压，拉动尘气引入管内的气体进入除尘器的尘气腔；陶瓷生产车间的尘气，随着尘气引入管内的气体抽力，通往除尘器的尘气腔；尘气腔内的尘气，在通过过滤筒壁的微细孔时，空气通过微细孔进入净气腔，粉尘颗粒被阻隔在过滤筒壁外；C. 过滤筒的气体反冲及梯型槽的喷水洗尘在正常工作过程中，每隔一段时间，压缩空气储气罐通过压力气管所连接的，置于过滤筒内腔中的分支气管排气；带压力的空气通过分支气管上的反冲气孔，从过滤筒的内腔向外排气，使聚积于过滤筒表面的粉尘颗粒脱离过滤筒，掉落到梯形槽中；在过滤筒气体反冲的同时，进水管送水，通过喷水管的喷水孔向梯形槽同步喷水，水带动梯形槽壁上附着的粉尘颗粒通过梯形槽的排水管进入沉尘水池。本专利技术的简单工作原理和特点：离心式高压风机具有良好的空气抽吸力，适用于连续式工作，在管道密封的条件下，对空气的吸力可延伸至生产车间，采用吸气形式的效果优于常规的送气形式；带有粉尘的气体通过过滤筒时，粉尘被阻挡在过滤筒外壁上，一定时间内，粉尘颗粒在过滤筒壁外积聚成粉尘层，使过滤效果降低；本专利技术采用压力气体反冲方法，由压缩空气储气罐定时向过滤筒内腔送出压力气体，从过滤筒内向外反冲，使过滤筒外壁的粉尘层脱离过滤筒并落入到梯形槽中，使过滤筒恢复良好的过滤效果；在过滤筒内反冲气的同时，进水管进水，通过喷水管的喷水孔喷水，将粉尘通过排水管送入到沉尘水池中。本专利技术的系统，除尘效果突出，经过滤后排出的气体洁净，符合环保要求；系统在运行中始终保持良好的过滤效果，并可连续式运行，适应陶瓷生产的要求；粉尘最终被送入沉尘水池作湿法处理，经济环保；系统高效、方便、实用。附图说明图1为本专利技术系统的结构示意图。图2为图1中的除尘器剖视后的结构示意图（为便于视图，剖视结构仅以线条显示）图3为图2中除尘器的A-A剖视放大图。图4为图2中除尘器的C-C剖视放大图。图5为图2中喷水管的B-B剖视放大图。图中标记：1——除尘器；2——隔板；3——净气腔；4——尘气腔；5——过滤筒；6——分支气管；7——压力气管；8——压缩空气储气罐；9——反冲气孔；10——出风管；11——喷水管；12——喷水孔；13——进水管；14——梯形槽；15——排水管；16——尘气引入管；17——空气压缩机；18——离心式高压风机；19——排风管；20——沉尘水池。具体实施方式实施例：陶瓷生产用的高效除尘系统，其特征在于，包括除尘器、供气系统、排风系统、沉尘水池，其中：(1)所述除尘器为圆柱形罐体，罐体内设隔板，将罐体分成上部的净气腔和下部的尘气腔；在隔板处装有2个向净气腔开口的过滤筒（采用佛山市南海区富强滤清器厂生产的型号为：FW3290的除尘滤芯），过滤筒的筒身下伸在尘气腔内；过滤筒内设分支气管并连接压力气管，与供气系统的压缩空气储气罐连通，分支气管开有3个反冲气孔；净气腔顶部开口连接排风系统的出风管；尘气腔中设喷水管，喷水管向下开有5个喷水孔（可供水喷出），喷水管与外部的进水管连通；尘气腔下部为梯形槽，梯形槽下端通过排水管与沉尘水池相连，尘气腔一侧开口连接外部的尘气引入管；所述尘气引入管连接陶瓷生产车间；(2)所述供气系统包括压缩空气储气罐（采用上海申江压力器有限公司生产的容积0.3M3，工作压力0.8MPa的储气罐）、空气压缩机（采用泉州市华德机电有限公司生产的型号SSW—100GVF的空气压缩机），空气压缩机供气给压缩空气储气罐，压缩空气储气罐通过压力气管与除尘器的分支气管相连；(3)所述沉尘水池通过排水管承接梯形槽排出的污水；(4)所述排风系统包括出风管、离心式高压风机（采用南通德惠风机有限公司生产的型号为：9-28-1高压离心通风机）和排风管依次相连，出风管与除尘器的净气腔顶部开口相连。本实施例的系统，除尘效果突出，经过滤后排出的气体洁净，符合环保要求；系统在运行中始终保持良好的过滤效果，并可连续式运行，适应陶瓷生产的要求；粉尘最终被送入沉尘水池作湿法处理，经济环保；系统高效、方便、实用。对比例1：与实施例不同的是，系统中不设置过滤筒的压力气体反冲相关结构（空气压缩机、压缩空气储气罐、压力气管、分支气管、反冲气孔），过滤筒外壁聚积的粉尘层未能得到定期清除，导致系统的除尘效果逐渐降低甚至失效。对比例2：与实施例不同的是，系统中不设置梯形槽和喷水管及喷水孔，不作定期喷水，粉尘在尘气腔内沉积，造成尘气腔内尘气浓度提高，造成过滤筒的过滤压力，加速过滤筒的堵塞，而且要经常停顿系统工作清除粉尘。对比例3：与实施例不同的是，系统中采用布袋代替过滤筒，过滤效果降低。对比例4：与实施例不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷生产用的清洁除尘系统，其特征在于，包括除尘器、供气系统、排风系统、沉尘水池，其中：(1)所述除尘器为圆柱形罐体，罐体内设隔板，将罐体分成上部的净气腔和下部的尘气腔；在隔板处装有多个向净气腔开口的过滤筒，过滤筒的筒身下伸在尘气腔内；过滤筒内设分支气管并连接压力气管，与供气系统的压缩空气储气罐连通，分支气管开有多个反冲气孔；净气腔顶部开口连接排风系统的出风管；尘气腔中设喷水管，喷水管向下开有多个喷水孔，喷水管与外部的进水管连通；尘气腔下部为梯形槽，梯形槽下端通过排水管与沉尘水池相连，尘气腔一侧开口连接外部的尘气引入管；所述尘气引入管连接陶瓷生产车间；(2)所述供气系统包括压缩空气储气罐、空气压缩机，空气压缩机供气给压缩空气储气罐，压缩空气储气罐通过压力气管与除尘器的分支气管相连；(3)所述沉尘水池通过排水管承接梯形槽排出的污水；(4)所述排风系统包括出风管、离心式高压风机和排风管依次相连，出风管与除尘器的净气腔顶部开口相连。

【技术特征摘要】
1.陶瓷生产用的清洁除尘系统，其特征在于，包括除尘器、供气系统、排风系统、沉尘水池，其中：(1)所述除尘器为圆柱形罐体，罐体内设隔板，将罐体分成上部的净气腔和下部的尘气腔；在隔板处装有多个向净气腔开口的过滤筒，过滤筒的筒身下伸在尘气腔内；过滤筒内设分支气管并连接压力气管，与供气系统的压缩空气储气罐连通，分支气管开有多个反冲气孔；净气腔顶部开口连接排风系统的出风管；尘气腔中设喷水管，喷水管向下开有多个喷水孔，喷水管与外部的进水管连通；尘气腔下部为梯形槽，梯形槽下端通过排水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢柳平，
申请(专利权)人：卢柳平，
类型：发明
国别省市：广东;44