【技术实现步骤摘要】
本技术属于处理含尘烟气的装置，是一种多管旋风除尘器。现有的多管除尘器，一般采用螺旋或花瓣型的轴向进风形式的旋风子，进气口和排气口距离近，存在着除尘过程中未净化气流易短路逸出，进入的尘气流时筒内气体撞击干扰大，气体分布不均匀堵塞且除尘效率低等缺点，专利号为93202852.7公布的多管除尘器采用螺旋型蜗壳式进风口，能够较好地避免未净化气流的短路并减弱进入的尘气流对筒内气流的撞击和干扰，但由于制作上工艺性差，同时存在着因为一次性除尘带来的较大颗粒的粉尘对旋风子内壁磨损程度大，旋风子使用寿命低等项技术不足。本技术的目的在于提供一种能够进行二级除尘，并且具备多个蜗壳式进风口的旋风除尘器以克服现有技术带来的不足。本技术的整体结构是一种多管旋风除尘器包括箱体，开设于箱体侧壁的进气口4、排气口10，以及安装于箱体内的有效数量的旋风子2，箱体内腔由隔板13、14分成净气腔1、尘气腔3、灰斗5三部分，各旋风子2内的芯管8上端及旋风子下部的锥管分别与隔板13、14紧固且与净气腔1和灰斗5连通，其特征在于各旋风子2具有至少两个由有效数量的导流板12围成的蜗壳式进风口11，各旋风子...
【技术保护点】
一种多管旋风除尘器，包括箱体，开设于箱体侧壁的进气口４、排气口１０，以及安装于箱体内的有效数量的旋风子２，箱体内腔由隔板１３、１４分成净气腔１、尘气腔３、灰斗５三部分，各旋风子２内的芯管８上端及旋风子下部的锥管分别与隔板１３、１４紧固且与净气腔１和灰斗５连通，其特征在于各旋风子２具有至少两个由有效数量的导流板１２围成的蜗壳式进风口１１，各旋风子的顶部开设有效数量的孔洞９，尘气腔３与排灰通道７连通，排灰通道７及灰斗５的下部安装有排灰门６。
【技术特征摘要】
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