内罩封头修复模具制造技术

一种内罩封头修复模具，由内模和外模组成。内模由一平面连接板、连接板上的半球圆形内模板及连接板和内模板之间的等分分布的支撑板组成；外模板由底板、半球圆形外模板和底板及外模板间等分分布的支撑板组成。修复变形的内罩封头时，将内模和外模分别放置在封头的内外，与１８００Ｔ液压机连接后再进行加热压矫，使变形后的内罩封头修复如初。本实用新型专利技术造价低、修复效果好，易脱模，且施工周期短，对生产影响小。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体地是一种内罩封头修复模具。内罩是硅钢片生产厂家用在生产硅钢片脱碳处理环形炉用炉罩。内罩须在1000℃至1180℃工作温度下连续工作48小进。内罩制造材料一般为日本进口Cr28Ni48耐热不锈钢制作而成，每件造价约为30万元人民币(其中封头部分约8万元人民币)，价格昂贵；每件重量达2、6T。内罩经过一至二年时间使用后封头部分会不同程度下凹300-400毫米，不能再继续使用。若整体报废，则因其价格昂贵而大大增加了硅钢片生产成本；若更换新封头，或用爆破法解体修复封头依然存在价格高，修复或更换后的封头不如原装的，修复施工复杂、周期长，影响生产等问题。本技术的目的在于提供一种价格低、修复施工方便、周期短、修复效果好的对变形封头进行修复的内罩封头修复模具。本技术的目的是以下述方式实现的一种内罩封头修复模具，由内模和外模组成，内模为一半球体，外模为一圆柱体；内模由一平面圆形连接板、连接板上的向上凸起的半球圆形内模板及连接板和内模板之间的等分分布的支撑板组成；外模板由平面圆形底板、向底板方向凹进的半球圆形外模板和底板及外模板间等分分布的支撑板组成。内模板的外径小于外模板的内径。本技术的内外模的模式板是通过三次旋转而成，将底板、支撑板焊接后再进行精加工，修复封头时，将内罩倒置，将模具内外模具分别置于封头内外，与1800T液压机模头连接后再进行加热压矫，使变形后的内罩封头修复如初。本技术结构简单，制造容易，每件造价约为1万元人民币左右，价格低；用于修复内罩封头，具有施工方便，易脱模，施工周期短，修复效果好、对生产影响小的优点。经用本技术修复后的封头使用周期达12-15个月，大大延长了内罩封头的使用寿命，降低了硅钢片生产厂家的生产成本。下面参照附图详述本
技术实现思路
。附图说明图1为本技术内模结构示意图图2为本技术图1之仰视图图3为本技术图2之A-A剖视图图4为本技术外模结构示意图图5为本技术图4之俯视图图6为本技术图5之A-A剖视图参照图1、2至6，本技术的内模为半球体，其由厚度为14毫米，φ2000毫米的平面圆形连接板2、连接板2上的30毫米厚、R为2200毫米的半球圆形内模板1和内模板1、连接板2之间的等分分布的16根支撑板组成；外模为其上向内凹的圆柱形，由厚度为14毫米、为2000毫米的平面圆形底板5,30毫米厚、R为2210的半球圆形外模板4及底板5，外模板4之间的等分分布的16根支撑板6组成。权利要求1.一种内罩封头修复模具，其特征在于该模具由内模和外模组成，内模为一半球体，外模为一圆柱体；内模由一平面圆形连接板、连接板上的向上凸起的半球圆形内模板及连接板和内模板之间的等分分布的支撑板组成；外模板由一平面圆形底板、向底板方向凹进的半球圆形外模板和底板及外模板间等分分布的支撑板组成。2.如权利要求1所述的内罩封头修复模具，其特征在于所述的内模板的外径小于外模板的内径。专利摘要一种内罩封头修复模具,由内模和外模组成。内模由一平面连接板、连接板上的半球圆形内模板及连接板和内模板之间的等分分布的支撑板组成;外模板由底板、半球圆形外模板和底板及外模板间等分分布的支撑板组成。修复变形的内罩封头时,将内模和外模分别放置在封头的内外,与1800T液压机连接后再进行加热压矫,使变形后的内罩封头修复如初。本技术造价低、修复效果好,易脱模,且施工周期短,对生产影响小。文档编号B21D37/00GK2344110SQ9824586公开日1999年10月20日 申请日期1998年12月2日 优先权日1998年12月2日专利技术者王家发, 蔡小锁, 杨雁冰 申请人:王家发, 蔡小锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内罩封头修复模具，其特征在于该模具由内模和外模组成，内模为一半球体，外模为一圆柱体；内模由一平面圆形连接板、连接板上的向上凸起的半球圆形内模板及连接板和内模板之间的等分分布的支撑板组成；外模板由一平面圆形底板、向底板方向凹进的半球圆形外模板和底板及外模板间等分分布的支撑板组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家发，蔡小锁，杨雁冰，
申请(专利权)人：王家发，蔡小锁，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]