加工塑料化粪池的分体调节式组合模具制造技术

加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，包括型腔模具和型芯模具，其特征在于：所述的型腔模具由两头的型腔封头模具和两头型腔封头模具之间的型腔中段模具所组成，所述的型腔中段模具为一块或者两块以上，各块型腔模具相连接，所述的型芯模具由两头的型芯封头模具和两头型芯封头模具之间的型芯中段模具所组成，所述的型芯中段模具为一块或者两块以上，各块型芯模具与各块型腔模具相对应，各块型芯模具相连接，型腔模具和/或型芯模具开有压板槽或螺丝孔等固定装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化粪池模具，特别是涉及一种加工塑料化粪池的分体调节式组合模具。
技术介绍
农村家庭化粪池的大小是根据人口数所决定，以每家三口以上为设计单元，将化粪池制成0.5m³,0.8m³，1m³，1.2m³，1.5m³，2.0m³等，已有的注塑化粪池按照这种方案，设计不同的规格，一般在5种以上品种，在生产时，每生产一种规格的产品，需要一种加工塑料模具，如果生产5种、6种塑料化粪池，就需要制造5种、6种整体式的塑料模具，这样模具的投资很大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将塑料模具分体制造，使模具体积缩小，通过组装调节，就能加工出不同规格的塑料化粪池，减少模具投资的加工塑料化粪池的分体调节式组合模具。本专利技术加工塑料化粪池的分体调节式组合模具的技术方案是，包括型腔模具和型芯模具，其特征在于：所述的型腔模具由两头的型腔封头模具和两头型腔封头模具之间的型腔中段模具所组成，所述的型腔中段模具为一块或者两块以上，所述的型芯模具由两头的型芯封头模具和两头型芯封头模具之间的型芯中段模具所组成，所述的型芯中段模具为一块或者两块以上，各块型芯模具与各块型腔模具相对应，型腔模具和/或型芯模具开有压板槽或螺丝孔。型腔模具和/或型芯模具开有压板槽或螺丝孔等固定装置，在生产时，另配压板，压板与压板槽相配合，用压板将型腔模具和型芯模具固定在注塑机上，也可通过螺丝与螺丝孔相配合将型腔模具和型芯模具固定在注塑机上，由注塑机生产塑料化粪池，在实际生产时，压板槽或螺丝孔与已有技术相同。本专利技术加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，所述的型腔封头模具和型腔中段模具由型腔连接杆串联连接，在模具装置安装时，首先将各块型腔模具由连接杆串联后通过压板槽固定在压板上或者通过螺丝孔与螺丝相配合，将型腔模具和型芯模具固定在注塑机上，使型腔模具安装整齐省力，加工的产品质量能保证。所述的型芯封头模具和型芯中段模具由型芯连接杆串联连接后，通过压板槽固定在压板上或者通过螺丝孔与螺丝相配合，将型腔模具和型芯模具固定在注塑机上，使模具定位精确，安装可靠，注塑的产品质量能保证，但在实际生产中，各块型腔模具和型芯模具也可采用其他方法连接。在实际生产中，这种分体调节式组合模具也适用于形状不变而长短改变的各类模具制造中。并且在实际生产时，模具中配置脱模装置、冷却装置和排气装置等常用装置，所述的脱模装置、冷却装置和排气装置等常用装置与已有技术相同。本专利技术加工塑料化粪池的分体调节式组合模具的技术方案是，包括上模板和下模板，上模板下设置型腔模具，下模板上设置型芯模具，其特征在于：所述的型腔模具由两头的型腔封头模具和两头型腔封头模具之间的型腔中段模具所组成，所述的型腔中段模具为一块或者两块以上，各块型腔模具与上模板相固定，所述的型芯模具由两头的型芯封头模具和两头型芯封头模具之间的型芯中段模具所组成，所述的型芯中段模具为一块或者两块以上，各块型芯模具与各块型腔模具相对应，各块型芯模具安装在下模板上。本专利技术公开了一种加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，包括上模板和下模板，上模板下设置型腔模具，下模板上设置型芯模具，所述的型腔模具由两头的型腔封头模具和两头型腔封头模具之间的型腔中段模具所组成，所述的型腔中段模具为一块或者两块以上，各块（包括型腔封头模具和型腔中段模具，其中型腔中段模具为一块或者两块以上）型腔模具与上模板相固定，所述的型芯模具由两头的型芯封头模具和两头型芯封头模具之间的型芯中段模具所组成，所述的型芯中段模具为一块或者两块以上，各块型芯模具与各块型腔模具相对应，各块（包括型芯封头模具和型芯中段模具，其中型芯中段模具为一块或者两块以上）型芯模具安装在下模板上。生产时，将型腔模具和型芯模具各自制成封头模具和中段模具，型腔的封头模具为两块，型芯的封头模具也为两块，型腔中段模具和型芯中段模具各制造一块、两块或者更多块，将模具分体制造，体积缩小，加工费用减少，在使用时，将两头的封头模具与中段模具的一块、两块、三块或者五块、六块进行组合,就可以加工出0.5m³，0.8m³，1m³，1.2m³，1.5m³或2.0m³的塑料化粪池，不需要专门开制0.5m³，0.8m³，1m³，1.2m³1.5m³或者2m³的整体式模具，节省了费用，将各块型腔模具和型芯模具安装在上模板和下模板上，调节方便，安装拆卸容易。本专利技术加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，所述的型腔封头模具和型腔中段模具由型腔连接杆串联连接后，并固定在上模板下，首先将各块型腔模具由连接杆串联后连接在上模板下，这样使型腔模具安装整齐省力，加工的产品质量能保证。所述的型芯封头模具和型芯中段模具由型芯连接杆串联连接后，并安装在下模板上，各块型芯模具首先由型芯连接杆串联连接后再固定在下模板上，使模具定位精确，安装可靠，注塑的产品质量能保证，但在实际生产中，各块型腔模具和型芯模具也可采用其他方法连接。在实际生产中，这种分体调节式组合模具也适用于形状不变而长短改变的各类模具制造中。并且在实际生产时，模具中配置脱模装置、冷却装置和排气装置等常用装置，所述的脱模装置、冷却装置和排气装置等常用装置与已有技术相同。附图说明图1本专利技术加工塑料化粪池的分体调节式组合模具开有压板槽示意图；图2是本专利技术加工塑料化粪池的分体调节式组合模具的型腔和型芯分解示意图；图3是本专利技术加工塑料化粪池的分体调节式组合模具的型腔和型芯组合示意图；图4是本专利技术加工塑料化粪池的分体调节式组合模具设置螺丝孔的示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，如图1—图4所示，包括型腔模具1和型芯模具8，其特征在于：所述的型腔模具由两头的型腔封头模具2和两头型腔封头模具之间的型腔中段模具3所组成，所述的型腔中段模具3为一块或者两块以上，各块型腔模具相连接，所述的型芯模具由两头的型芯封头模具9和两头型芯封头模具之间的型芯中段模具10所组成，所述的型芯中段模具10为一块或者两块以上，各块型芯模具与各块型腔模具相对应，各块型芯模具相连接，型腔模具和/或型芯模具开有压板槽12或螺丝孔15。型腔模具和/或型芯模具开有压板槽12或螺丝孔等固定装置，在生产时，另配压板，压板与压板槽相配合，用压板将型腔模具和型芯模具固定在注塑机上，由注塑机生产塑料化粪池，也可通过螺丝与螺丝孔相配合将型腔模具和型芯模具固定在注塑机上，由注塑机生产塑料化粪池，在实际生产时，压板槽或螺丝孔与已有技术相同。所述的型腔封头模具和型腔中段模具由型腔连接杆串联连接，在模具装置安装时，首先将各块型腔模具由连接杆串联后通过压板槽固定在压板上或者通过螺丝孔与螺丝相配合，将型腔模具和型芯模具固定在注塑机上，使型腔模具安装整齐省力，加工的产品质量能保证。所述的型芯封头模具和型芯中段模具由型芯连接杆串联连接后，通过压板槽固定在压板上或者通过螺丝孔与螺丝相配合，将型腔模具和型芯模具固定在注塑机上，使模具定位精确，安装可靠，注塑的产品质量能保证，但在实际生产中，各块型腔模具和型芯模具也可采用其他方法连接。在实际生产中，这种分体调节式组合模具也适用于形状不变而长短改变的各类模具制造中。并且在实际生产时，模具中配置脱模装置、冷却装置和排气装置等常用装置，所述的脱模装置、冷却装置和排气装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，包括型腔模具（1）和型芯模具（8），其特征在于：所述的型腔模具由两头的型腔封头模具（2）和两头型腔封头模具之间的型腔中段模具（3）所组成，所述的型腔中段模具（3）为一块或者两块以上，所述的型芯模具由两头的型芯封头模具（9）和两头型芯封头模具之间的型芯中段模具（10）所组成，所述的型芯中段模具（10）为一块或者两块以上，各块型芯模具与各块型腔模具相对应，型腔模具和/或型芯模具开有压板槽（12）或螺丝孔（15）。

【技术特征摘要】
1.加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，包括型腔模具（1）和型芯模具（8），其特征在于：所述的型腔模具由两头的型腔封头模具（2）和两头型腔封头模具之间的型腔中段模具（3）所组成，所述的型腔中段模具（3）为一块或者两块以上，所述的型芯模具由两头的型芯封头模具（9）和两头型芯封头模具之间的型芯中段模具（10）所组成，所述的型芯中段模具（10）为一块或者两块以上，各块型芯模具与各块型腔模具相对应，型腔模具和/或型芯模具开有压板槽（12）或螺丝孔（15）。2.如权利要求1所述的加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，其特征在于所述的型腔封头模具（2）和型腔中段模具（3）由型腔连接杆（4）串联连接。3.如权利要求1所述的加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，其特征在于所述的型芯封头模具（9）和型芯中段模具（10）由型芯连接杆（7）串联连接。4.加工塑料化粪池的分体调节式组合模具，包括上模板（13）和下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佩军，
申请(专利权)人：郑佩军，
类型：发明
国别省市：浙江;33