一种加热线圈盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热线圈盘,包括线圈盘支架、位于线圈盘支架中心的圆台及绕在线圈盘支架上的漆包线，线圈盘支架上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部，相邻绕线部之间为空腔，绕线部上设置有若干挡板，相邻挡板之间形成线槽，线槽围成同心圆结构，线槽的背面设有放置磁条的容置槽，其中，所述线圈盘支架上设有环绕线圈盘支架外缘的外缘护板，外缘护板顶端的高度小于绕线部上设有的挡板顶端的高度。本实用新型专利技术结构简单、热效率高又散热效果好、确保产品正常运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种加热线圈盘。
技术介绍
现有的加热线圈盘是电磁炉、电饭煲等小家电必不可少的其中ー种元件，该加热线圈盘包括线圈盘支架与绕置于线圈盘支架上的漆包线。目前，人们为了提高加热效果及縮小体积，设计出了双层或多层绕线的加热线圈盘。然而，双层或多层绕线的加热线圈盘运行时，会产生热量，安装于线圈盘支架外围的风机组件会抽风并对加热线圈盘进行冷却，但由于加热线圈盘的线圈盘支架的外侧壁的高度往往与绕线部上设有的挡板的高度相等或大于，漆包线绕置于挡板之间上形成的线槽的漆包线的高度与线圈盘支架外侧壁的高度等于或小于，因此，风机组件产生的风容易受线圈盘支架的外侧壁阻挡，使风机组件的风只能从线圈盘支架的外侧壁的顶端划过到挡板与漆包线的上端，难以直接对漆包线进行冷却降温，散热效果不明显，严重影响加热线圈的正常使用，甚至容易造成双层或多层绕线的加热 线圈因温度过高而烧坏，大大缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种结构简单、热效率高又散热效果好、确保产品正常运行的加热线圈盘。本技术的专利技术目的是这样实现的ー种加热线圈盘，包括线圈盘支架、位于线圈盘支架中心的圆台及绕在线圈盘支架上的漆包线，线圈盘支架上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部，相邻绕线部之间为空腔，绕线部上设置有若干挡板，相邻挡板之间形成线槽，线槽围成同心圆结构，线槽的背面设有放置磁条的容置槽，其中，所述线圈盘支架上设有环绕线圈盘支架外缘的外缘护板，外缘护板顶端的高度小于绕线部上设有的挡板顶端的高度。根据上述进行优化，所述漆包线绕置于线槽上，且绕置于线槽上的漆包线顶端的高度大于外缘护板顶端的高度。根据上述进行优化，所述外缘护板设置于线圈盘支架的外侧壁上并与线圈盘支架为一体化设置。根据上述进行优化，所述挡板的顶端从下往上呈削減形状。根据上述进行优化，所述其中两个相邻绕线部之间的空腔构成跳线腔，漆包线在跳线腔从一圈的线槽跳绕到相邻ー圈的线槽，使漆包线双层或多层绕在线槽上形成双层或多层线圈盘。根据上述进行优化，所述圆台上设有若干个散热孔，散热孔对应容置槽均匀分布于圆台上。根据上述进行优化，所述散热孔与容置槽相通。根据上述进行优化，所述线圈盘支架的外侧壁上设有用于出线的挂钩。本技术对现有技术的加热线圈盘进行改进，通过在线圈盘支架上增设外缘护板，外缘护板处于线圈盘支架的外侧壁上，且外缘护板顶端的高度小于绕线部上设有的挡板顶端的高度，使绕置于挡板之间的线槽的双层或多层的漆包线顶端高于外缘护板顶端。运行时，风机组件能直接对线圈盘支架上的漆包线冷却降温，使双层或多层热绕线的加热线圈盘的热效率高的同时散热效果好，确保其正常运行。附图说明图I为本技术实施例I的绕线状态图。图2为本技术所述绕线部的结构剖面图，它是双层线圈盘结构。 图3为本技术所述绕线部结构的剖面图，它是三层线圈盘结构。图4为本技术实施例2所述线圈盘支架的结构示意图。图5为图4本技术所述线圈盘支架的主视图。图6为图4本技术所述线圈盘支架的后视图。图7为图4本技术所述线圈盘支架另一角度的结构示意图(去除磁条)。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步的描述。根据图I至图7所示，本技术所述加热线圈盘，其包括线圈盘支架I、位于线圈盘支架I中心的圆台2及绕在线圈盘支架I上的漆包线3，该线圈盘支架I上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部4，本技术的绕线部4的数量优选为六个，每ー绕线部4呈长条状结构，且相邻绕线部4之间为空腔5，空腔5有利于漆包线3散热，绕线部4上设置有若干个挡板6，挡板6为弧形结构，相邻挡板6之间形成线槽7，线槽7围成同心圆结构，漆包线3双层或多层同心绕在线槽7上，形成双层或多层线圈盘，漆包线双层、三层、四层等等多层绕在线槽7上，如图2为漆包线双层绕在线槽上，图3为漆包线三层绕在线槽上，有效提高热效率。由于双层或多层线圈盘加热时会产生较大的热量，因此需要更好的散热效果，维护加热线圈盘的正常运行，本技术对加热线圈盘进行改进，如图I、图4及图5所示，在线圈盘支架I上设有环绕线圈盘支架I外缘的外缘护板10，外缘护板10顶端的高度小于绕线部4上设有的挡板6顶端的高度，漆包线3绕置于线槽7上，且绕置于线槽7上的漆包线3顶端的高度大于外缘护板10顶端的高度，取代原来的线圈盘支架I外侧壁顶端的高度大于或等于挡板6顶端的高度。根据实际应用，外缘护板10设置于线圈盘支架I的外侧壁上并与线圈盘支架I为一体化设置。运行时，处于线圈盘支架I外的风机组件能直接对绕于线槽7上的双层或多层的漆包线3冷却，使漆包线3与风机组件产生的气流大面积接触并与气流进行热交換，使漆包线3较大幅度地降温，确保本技术的正常运行。并且，如图6及图7所示，线槽7的背面设置有放置磁条8的容置槽9，即磁条8安装于线圈盘支架I上位于绕线部4的背面。由于传统的跳线部处于磁条8的上方，在加线圈盘运行时，磁条8会发生热量，使跳线部的漆包线3散热效率低下，且跳线位置狭小，导致工作效率低下。针对该情况，本技术在其中两个相邻绕线部4之间的空腔5构成跳线腔，漆包线3在跳线腔从ー圈的线槽7跳绕到相邻ー圈的线槽7，使漆包线3双层或多层绕在线槽7上形成双层或多层线圈盘，将漆包线3的跳线位置设置在绕线部4之间的空腔5位置，使得跳线位置与磁条8位置错开，使跳线位置的漆包线3发热更容易散发，进而提高加热效率之余，有效提高散热效率，而且从中扩大跳线空间，使制造更加方便，使结构简单，有利于提闻生广效率。另外，图6及图7所示，圆台2上还设有若干个散热孔11，该散热孔11对应容置槽9均匀分布于圆台2上，且散热孔11与容置槽9相通。在技术的优选为散热孔11对应容置槽9的数量设有六个，该六个散热孔11分别与容置槽9相通。即，安装于容置槽9上的磁条8运行而产生热量时，处于线圈盘支架I外围的风机组件产生的气流能通过散热孔11流经容置槽9中，气流直接对磁条8冷却降温，进ー步提高散热效率。此外，为了本技术制造时更方便又确保使用的质量，线圈盘支架I的外侧壁上设有用于出线的挂钩12，使得出线エ艺更加简便。而且，呈弧形状的挡板6的顶端从下往上呈削减形状，有利于漆包线3绕制的过程中更顺畅，提高生产效率，又确保漆包线3准确绕置于线槽7上。 上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的加热线圈盘，均在本申请的保护范围内。权利要求1.ー种加热线圈盘，包括线圈盘支架(I)、位于线圈盘支架(I)中心的圆台(2)及绕在线圈盘支架(I)上的漆包线(3)，线圈盘支架(I)上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部(4)，相邻绕线部(4)之间为空腔(5)，绕线部(4)上设置有若干挡板(6)，相邻挡板(6)之间形成线槽(7)，线槽(7)围成同心圆结构，线槽(7)的背面设有放置磁条(8)的容置槽(9)，其特征在于所述线圈盘支架(I)上设有环绕线圈盘支架(I)外缘的外缘护板(10)，外缘护板(10)顶端的高度小于绕线部(4)上设有的挡板(6)顶端的高度。2.根据权利要求I所述加热线圈盘，其特征在于所述漆包线(3)绕置于线槽(7)上，且绕置于线槽(7)上的漆包线(3)顶端的高度大于外缘护板(10)顶端的高度。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热线圈盘,包括线圈盘支架（1）、位于线圈盘支架（1）中心的圆台（2）及绕在线圈盘支架（1）上的漆包线（3），线圈盘支架（1）上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部（4），相邻绕线部（4）之间为空腔（5），绕线部（4）上设置有若干挡板（6），相邻挡板（6）之间形成线槽（7），线槽（7）围成同心圆结构，线槽（7）的背面设有放置磁条（8）的容置槽（9），其特征在于：所述线圈盘支架（1）上设有环绕线圈盘支架（1）外缘的外缘护板（10），外缘护板（10）顶端的高度小于绕线部（4）上设有的挡板（6）顶端的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳仕，
申请(专利权)人：周岳仕，
类型：实用新型
国别省市：