一种高效离心镍粉重融电窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效离心镍粉重融电窑，包括底座本体和旋转熔窑体，底座本体内设有冷却水夹套，冷却水夹套侧壁分别通过进水口和出水口与进水管和出水管相连通，底座本体内设有旋转轴，旋转熔窑体通过旋转轴安装于底座本体上，底座本体旁安装离心电机，旋转轴通过齿轮传动机构与离心电机相连；旋转熔窑体侧壁设置感应线圈加热腔，旋转熔窑体上端活动连接窑炉密封盖体，窑炉密封盖体上方设有搅拌电机，旋转熔窑体内转动设有搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动其旋转运动。本实用新型专利技术将离心电机转动方向设计为与搅拌电机旋转方向相反，在离心力及与反向搅拌桨的双重作用下，靠近旋转熔窑体侧壁的镍粉被压实，粉粒之间的空气被挤出保证了熔化的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业窑炉
，具体地说是一种高效离心镍粉重融电窑。
技术介绍
对于镍合金细粉的回收重融，主要有感应电炉重融法和电渣重融法两类。感应电炉重融法是将镍合金细粉加入炉内，依靠电磁感应发热进行重融，由于细粉的颗粒之间存在空气间隙，普通的电窑不能够很好的完成细粉的重融。采用电渣重融又会在生产的过程中产生大量的氟化物和有害气体，如果混入杂质还可能使得合金结构发生变化，导致合金强度的降低。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种高效离心镍粉重融电窑，以克服传统电窑不能够很好的完成细粉的重融、采用电渣重融又会导致合金强度降低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效离心镍粉重融电窑，包括底座本体、以及配合设置底座本体内的旋转熔窑体，所述底座本体与旋转熔窑体之间设有耐磨石墨层，底座本体内设有冷却水夹套，冷却水夹套侧壁分别通过进水口和出水口与进水管和出水管相连通，底座本体底面安装支撑地脚，底座本体内垂直设有旋转轴，旋转熔窑体通过旋转轴安装于底座本体上，底座本体旁安装离心电机，旋转轴通过齿轮传动机构与离心电机相连；所述旋转熔窑体侧壁设置感应线圈加热腔，旋转熔窑体上端活动连接窑炉密封盖体，窑炉密封盖体上方设有搅拌电机，旋转熔窑体内转动设有搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动其旋转运动；上述离心电机转动方向与搅拌电机旋转方向相反。进一步的，所述旋转熔窑体上端一侧与窑炉密封盖体之间通过铰链铰接连接，搅拌桨包括连接法兰和搅拌桨叶，连接法兰固定在搅拌桨叶的上端，并嵌设于旋转熔窑体内侧壁，连接法兰上设有安装搅拌电机输出轴的长键槽，且该长键槽与搅拌电机输出轴端部的短键相配合。进一步的，所述旋转熔窑体呈锥形结构。进一步的，所述窑炉密封盖体和底座壳体的内部容置空间内均设置保温材料层。进一步的，所述旋转熔窑体侧壁由耐火材料制成。本技术的一种高效离心镍粉重融电窑与现有技术相比所产生的有益效果是：1、离心电机转动方向与搅拌电机旋转方向相反，在离心电机的带动下，镍合金细粉在锥形旋转熔窑体内做顺时针旋转，在离心力的作用下，沿着锥形旋转熔窑体的中心向四周作径向运动，在此过程中，镍粉遭遇逆时针转动的搅拌桨的搅拌，粉粒变得均匀，同时在离心力的作用下，靠近锥形旋转熔窑体侧壁的镍粉被压实，粉粒之间的空气被挤出保证了熔化的效果；2、旋转熔窑体侧壁设置感应线圈加热腔，既可以保证镍合金细粉能够在锥形旋转熔窑体内自由转动又可以通过电磁感应为旋转熔窑体加热；3、设计有耐磨石墨层，避免了旋转熔窑体与底座本体之间的摩擦损耗，同时窑炉密封盖体和底座壳体的内部容置空间内均设置保温材料层，旋转熔窑体侧壁由耐火材料制成，可以有效的保护热量不被散发，提高了能源利用的效率。附图说明附图1是本技术一种高效离心镍粉重融电窑的结构示意图；附图2是图1中A部分的放大结构示意图。图中，1、搅拌电机，2、窑炉密封盖体，3、连接法兰，4、感应线圈，5、感应线圈加热腔，6、耐磨石墨层，7、旋转熔窑体，8、底座本体，9、进水管，10、支撑地脚，11、长键槽，12、搅拌桨叶，13、铰链，14、旋转轴，15、出水管，16、齿轮传动机构，17、离心电机，18、冷却水夹套。具体实施方式下面结合附图1-2，对本技术的一种高效离心镍粉重融电窑作以下详细说明。如附图1、2所示，本技术的一种高效离心镍粉重融电窑，其结构包括底座本体8、以及配合设置底座本体8内的旋转熔窑体7，所述底座本体8与旋转熔窑体7之间设有耐磨石墨层6，底座本体8壳体的内部容置空间内设置保温材料层，保温材料层内设有冷却水夹套18，冷却水夹套18侧壁分别通过进水口和出水口与进水管9和出水管15相连通，底座本体8底面安装支撑地脚10，底座本体8内垂直设有插入底座本体8内且相对于其转动的旋转轴14，旋转熔窑体7通过旋转轴14安装于底座本体8上，底座本体8旁安装离心电机17，旋转轴14通过齿轮传动机构16与离心电机17相连。所述旋转熔窑体7呈锥形结构，旋转熔窑体7侧壁由耐火材料制成，旋转熔窑体7侧壁设置感应线圈加热腔5，旋转熔窑体7上端一侧通过铰链13与窑炉密封盖体2铰接连接，窑炉密封盖体2壳体的内部容置空间内设置保温材料层，窑炉密封盖体2上方设有搅拌电机1，旋转熔窑体7内转动设有搅拌桨，搅拌桨包括连接法兰3和搅拌桨叶12，连接法兰3固定在搅拌桨叶12的上端，连接法兰3嵌设于旋转熔窑体7内侧壁，连接法兰3上设有安装搅拌电机1输出轴的长键槽11，该长键槽11与搅拌电机1输出轴端部的短键相配合，搅拌桨由搅拌电机1驱动其旋转运动。上述离心电机17转动方向与搅拌电机1旋转方向相反。本技术的一种高效离心镍粉重融电窑，其工作过程包括如下：在离心电机17的带动下，镍合金细粉在锥形旋转熔窑体7内做顺时针旋转，在离心力的作用下，沿着锥形旋转熔窑体7的中心向四周作径向运动，在此过程中，镍粉遭遇逆时针转动的搅拌桨12的搅拌，粉粒变得均匀，同时在离心力的作用下，靠近锥形旋转熔窑体7侧壁的镍粉被压实，粉粒之间的空气被挤出保证了熔化的效果；旋转熔窑体7侧壁设置感应线圈加热腔5，既可以保证镍粉能够在锥形旋转熔窑体7内自由转动又可以通过电磁感应为旋转熔窑体7加热，镍粉在旋转熔窑体7内融化，经冷却水夹套18冷却后形成镍块，打开窑炉密封盖2，搅拌电机1随窑炉密封盖2拔出，连接法兰3和搅拌桨12留在旋转熔窑体7内，将嵌设于旋转熔窑体7内侧壁的连接法兰3移除后，将镍块取出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效离心镍粉重融电窑，包括底座本体、以及配合设置底座本体内的旋转熔窑体，其特征在于，所述底座本体与旋转熔窑体之间设有耐磨石墨层，底座本体内设有冷却水夹套，冷却水夹套侧壁分别通过进水口和出水口与进水管和出水管相连通，底座本体底面安装支撑地脚，底座本体内垂直设有旋转轴，旋转熔窑体通过旋转轴安装于底座本体上，底座本体旁安装离心电机，旋转轴通过齿轮传动机构与离心电机相连；所述旋转熔窑体侧壁设置感应线圈加热腔，旋转熔窑体上端活动连接窑炉密封盖体，窑炉密封盖体上方设有搅拌电机，旋转熔窑体内转动设有搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动其旋转运动；上述离心电机转动方向与搅拌电机旋转方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种高效离心镍粉重融电窑，包括底座本体、以及配合设置底座本体内的旋转熔窑体，其特征在于，
所述底座本体与旋转熔窑体之间设有耐磨石墨层，底座本体内设有冷却水夹套，冷却水夹套侧壁分别通过进水口和出水口与进水管和出水管相连通，底座本体底面安装支撑地脚，底座本体内垂直设有旋转轴，旋转熔窑体通过旋转轴安装于底座本体上，底座本体旁安装离心电机，旋转轴通过齿轮传动机构与离心电机相连；
所述旋转熔窑体侧壁设置感应线圈加热腔，旋转熔窑体上端活动连接窑炉密封盖体，窑炉密封盖体上方设有搅拌电机，旋转熔窑体内转动设有搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动其旋转运动；
上述离心电机转动方向与搅拌电机旋转方向相反。
2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何中余，李凤龙，
申请(专利权)人：山东鑫海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37