一种新型电磁加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型电磁加热机构，包括绝缘基板、电路板和线圈绕组，所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的表面；所述线圈绕组由金属箔在所述绝缘基板的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成；所述绝缘基板与所述电路板为一体结构。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的新型电磁加热机构，结构简单，可以有效减小线圈盘的厚度，适应电磁炉向更薄发展的方向，同时可以节约原料成本和生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁加热领域，确切地说是指ー种新型电磁加热机构。
技术介绍
目前，市场上销售的电磁炉或其他电磁加热产品，包括线圈盘和电路板，线圈盘和电路板是分开的，线圈盘由线圈绕组和支架两部分组成，其中，线圈绕组是由多股金属漆包线绞合后绕制而成，线圈绕组绕制在支架上，由于线圈盘的支架为了支持线圈绕组，其自身需要存在一定高度，因此，这种结构的线圈盘厚度较厚，从而影响整体电磁加热产品的厚度。另外，在线圈绕组绕制完成后还需增加后续的固定エ序，以防止线圈绕组脱落，不仅材料成本高，而且生产制造成本也高。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供ー种新型电磁加热机构，结构简单，可以有效减小线圈盘的厚度，适应电磁炉向更薄发展的方向，同时可以节约原料成本和生产成本。为了解决以上的技术问题，本技术提供的新型电磁加热机构，包括绝缘基板、电路板和线圈绕组，所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的表面；所述线圈绕组由金属箔在所述绝缘基板的表面呈螺旋状一圈ー圈绕制而成；所述绝缘基板与所述电路板为一体结构。优选地，所述电路板位于所述线圈绕组的中心区域内，所述金属箔绕制在所述电路板的周围。优选地，所述电路板位于所述线圈绕组的中心区域外。优选地，所述金属箔涂覆在所述绝缘基板的表面，所述金属箔的厚度在0. 35um以上，宽度在2mm以上。优选地，所述绝缘基板由非导磁材料制成。优选地，所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的上表面和/或下表面。优选地，所述线圈绕组通过导电体与外部电源或电路板连接。 优选地，所述导电体嵌入在所述绝缘基板内。优选地，所述导电体置于所述绝缘基板外。优选地，所述线圈绕组的绕制形状为圆形或多边形形状。本技术提供的新型电磁加热机构，包括绝缘基板、电路板和线圈绕组，线圈绕组布置在绝缘基板的表面；线圈绕组由金属箔在绝缘基板的表面呈螺旋状一圈ー圈绕制而成；绝缘基板与电路板为一体结构。与现有技术相比，本技术提供的新型电磁加热机构，将线圈绕组布置在绝缘基板的表面，线圈绕组由金属箔在绝缘基板的表面呈螺旋状一圈ー圈绕制而成，整个线圈盘的厚度只是线圈绕组的厚度加绝缘基板的厚度，这样的结构可以有效减小线圈盘的厚度，将整个线圈盘的厚度控制在范围内，从而适应电磁炉向更薄发展的方向；由于线圈绕组布置与绝缘基板的表面，线圈绕组与绝缘基板是一体结构，无需另外的固定的结构，可以节约原料成本和生产成本。特别地，绝缘基板与电路板为一体结构，电路板的电子元件和走线布置在绝缘基板上，不要另外独立设置ー块电路板，进ー步减小整体电磁加热产品的体积。另外，相比于现有技术的线圈绕组的平整度不均匀而造成的线圈盘产生的磁场和发热不均匀情况，本技术提供的新型电磁加热机构，线圈绕组布置在绝缘基板的表面，绝缘基板的表面是平整的，则绕线圈绕组的平整度是均匀的，因此，线圈盘产生的磁场和发热也是均匀的。需要特别强调的是，本技术提供的新型电磁加热机构，线圈绕组可以布置在绝缘基板的上表面或下表面；为了增加线圈绕组产生的磁场和发热量，也可以线圈绕组布置在绝缘基板的上表面和下表面。附图说明图I为本技术实施例I中新型电磁加热机构的结构示意图；图2为图I中新型电磁加热机构的A-A向的结构示意图；图3为图2中I部分的放大结构图；图4为本技术实施例2中新型电磁加热机构的结构示意图；图5为本技术实施例3中新型电磁加热机构的结构示意图。具体实施方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。实施例I请參见图I-图3，图I为本技术实施例I中新型电磁加热机构的结构示意图；图2为图I中新型电磁加热机构的A-A向的结构示意图；图3为图2中I部分的放大结构图。本技术实施例提供的新型电磁加热机构，包括绝缘基板I和线圈绕组2，线圈绕组2布置在绝缘基板I的表面；线圈绕组2由金属箔在绝缘基板I的表面呈螺旋状ー圈ー圈绕制而成。在本实施例中，线圈绕组2布置在绝缘基板I的上表面和下表面。绝缘基板I与电路板3为一体结构，电路板3的电子元件和走线布置在绝缘基板I上，不要另外独立设置ー块电路板，进ー步减小整体电磁加热产品的体积。在本实施例中，电路板3位于线圈绕组2的中心区域内，金属箔绕制在电路板3的周围。绝缘基板I由非导磁材料制成，金属箔为铜材料制成。金属箔涂覆在绝缘基板I的上表面和下表面。为了满足线圈绕组2产生足够的磁场和发热量的要求，金属箔的厚度在0. 35um以上，宽度在2mm以上。金属箔的表面喷涂有绝缘漆5，防止金属箔被氧化。线圈绕组2通过导电体4与外部电源或电路板3连接，导电体4嵌入在绝缘基板I内，在本实施例中，线圈绕组2的绕制形状为八边形形状。实施例2请參见图4，该图为本技术实施例2中新型电磁加热机构的结构示意图。本技术实施例提供的新型电磁加热机构，包括绝缘基板I和线圈绕组2，线圈绕组2布置在绝缘基板I的表面；线圈绕组2由金属箔在绝缘基板I的表面呈螺旋状ー圈ー圈绕制而成。在本实施例中，线圈绕组2布置在绝缘基板I的上表面，为了使线圈绕组2能够形成闭合回路，需要在绝缘基板I的背面再通一条金属箔与电路板3连接。绝缘基板I与电路板3为一体结构，电路板3的电子元件和走线布置在绝缘基板I上，不要另外独立设置ー块电路板，进ー步减小整体电磁加热产品的体积。在本实施例中，电路板3位于线圈绕组2的中心区域外。绝缘基板I由非导磁材料制成，金属箔为铜材料制成。金属箔涂覆在绝缘基板I的上表面。为了满足线圈绕组2产生足够的磁场和发热量，金属箔的厚度在0.35um以上，宽度在2_以上。金属箔的表面喷涂有绝缘漆，防止金属箔被氧化。线圈绕组2通过导电体4与外部电源或电路板3连接，导电体4嵌入在绝缘基板I内。在本实施例中，线圈绕组的绕制形状为圆形形状。实施例3请參见图5，该图为本技术实施例3中新型电磁加热机构的结构示意图。本技术实施例提供的新型电磁加热机构，包括绝缘基板I和线圈绕组2，线圈绕组2布置在绝缘基板I的表面；线圈绕组2由金属箔在绝缘基板I的表面呈螺旋状ー圈ー圈绕制而成。在本实施例中，线圈绕组2布置在绝缘基板I的上表面，为了使线圈绕组2能够形成闭合回路，需要在绝缘基板I的背面再通一条金属箔与电路板3连接。绝缘基板I与电路板3为一体结构，电路板3的电子元件和走线布置在绝缘基板I上，不要另外独立设置ー块电路板，进ー步减小整体电磁加热产品的体积。在本实施例中，电路板3位于线圈绕组2的中心区域内，金属箔绕制在电路板3的周围。绝缘基板I由非导磁材料制成，金属箔为铜材料制成。金属箔涂覆在绝缘基板I的上表面。为了满足线圈绕组2产生足够的磁场和发热量，金属箔的厚度在0.35um以上，宽度在2_以上。金属箔的表面喷涂有绝缘漆，防止金属箔被氧化。线圈绕组2通过导电体4与外部电源或电路板3连接，导电体4嵌入在绝缘基板I内。在本实施例中，线圈绕组2的绕制形状为方形形状。与现有技术相比，本技术提供的新型电磁加热机构，将线圈绕组布置在绝缘基板的表面，线圈绕组由金属箔在绝缘基板的表面呈螺旋状一圈ー圈绕制而成，整个线圈盘的厚度只是线圈绕组的厚度加绝缘基板的厚度，这样的结构可以有效减小线圈盘的厚度，将整个线圈盘的厚度控制在范围内，从而适应电磁炉向更薄发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电磁加热机构，其特征在于，包括绝缘基板、电路板和线圈绕组，所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的表面；所述线圈绕组由金属箔在所述绝缘基板的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成；所述绝缘基板与所述电路板为一体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃琼，陈永顺，龙开银，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：