建筑钢筋成形机制造技术

一种建筑钢筋成形机，包括驱动系统、钢筋成形单元、机架；机架上沿其纵向至少安装有一个钢筋成形单元，每个钢筋成形单元包括箱体和沿箱体前后方向垂直安装在箱体内的驱动轴和钢筋成形轴，驱动轴与钢筋成形轴之间通过一对齿轮传动，其中驱动轴上的齿轮为扇形齿轮，钢筋成形轴常态下处于其上位，即其上的齿轮位于驱动轴齿轮的上方，同时钢筋成形轴上还设置有在常态下使钢筋成形轴保持其周向初始位置的扭簧，钢筋成形轴下端固定有钢筋成形盘，该盘上设置有钢筋卡爪，与钢筋卡爪的位置相对应，箱体上还设置有钢筋料进料挡块；机架前部设置有受料槽，机架下方设置有进料机构，进料机构包括进料托架和送料托盘，进料托架由托杆和连接横臂构成，托杆前端带有进料钩，进料托架通过其连接横臂支撑在机架上设置的水平滑轨上，送料托盘由横梁及钢筋料托块组构成，钢筋托块组的数量及位置与钢筋成形单元的数量及位置相对应，每组钢筋托块包括一个静块和一个动块，进料托盘通过其横梁支撑在机架上的垂直滑轨上，钢筋成形单元箱体上的钢筋料进料挡块与钢筋料托块组中的动块相配合，将钢筋料限定在托块组的静块上，机架上还设置有成形料送出机构，机架上沿其纵向设置有一根动力通轴；所述动力通轴分别与各钢筋成形单元上的驱动轴通过齿轮传动机构动力相连，驱动系统驱动所述动力通轴旋转，同时驱动钢筋成形轴、进料托架、送料托盘、钢筋成形轴以及成形料送出杆协调工作。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑钢筋成形机。
技术介绍
建筑上所用的钢筋通常以捆为包装单元，使用方买来后，首先将卷绕成捆的钢筋拉直，然后将拉直的钢筋切成定尺，最后再将拉直后的钢筋弯制成所须形状。目前，钢筋的弯制成形工作大多由人工完成，即便有一些设备，也只是初级设备，甚至是一些由工人临时制作的简陋的工具，而使用这些设备时，大部分的工作必须由人工完成，因此，工人的劳动强度很高，而且钢筋的成形质量也没有保证。
技术实现思路
为了降低工人的劳动强度，提高钢筋的成形质量，本技术的目的就是提供一种能够将拉直后的钢筋自动弯制成形的建筑钢筋成形机。为实现本技术的目的，本建筑钢筋成形机包括驱动系统、钢筋成形单元、机架；机架上沿其纵向至少安装有一个钢筋成形单元，每个钢筋成形单元包括箱体和沿箱体前后方向垂直安装在箱体内的驱动轴和钢筋成形轴，驱动轴与钢筋成形轴之间通过一对齿轮传动，其中驱动轴上的齿轮为扇形齿轮，钢筋成形轴常态下处于其上位，即其上的齿轮位于驱动轴齿轮的上方，同时钢筋成形轴上还设置有在常态下使钢筋成形轴保持其周向初始位置的扭簧，钢筋成形轴下端固定有钢筋成形盘，该盘上设置有钢筋卡爪，与钢筋卡爪的位置相对应，箱体上还设置有钢筋料进料挡块；机架前部设置有受料槽，机架下方设置有进料机构，进料机构包括进料托架和送料托盘，进料托架由托杆和连接横臂构成，托杆前端带有进料钩，进料托架通过其连接横臂支撑在机架上设置的水平滑轨上，送料托盘由横梁及钢筋料托块组构成，钢筋托块组的数量及位置与钢筋成形单元的数量及位置相对应，每组钢筋托块包括一个静块和一个动块，进料托盘通过其横梁支撑在机架上的垂直滑轨上，钢筋成形单元箱体上的钢筋料进料挡块与钢筋料托块组中的动块相配合，将钢筋料限定在托块组的静块上，机架上还设置有成形料送出机构，机架上沿其纵向设置有一根动力通轴；所述动力通轴分别与各钢筋成形单元上的驱动轴通过齿轮传动机构动力相连，驱动系统驱动所述动力通轴旋转，同时驱动钢筋成形轴、进料托架、送料托盘、钢筋成形轴以及成形料送出杆协调工作。进一步地，所述进料机构中进料托架的前后运动和送料托盘的上下运动，以及所述成形料送出杆的前后摆动运动均由气缸或油缸驱动，所述钢筋成形轴的上下运动同样由气缸或油缸驱动。进一步地，所述机架前后设置有两条轨道，若干个所述钢筋成形单元分别通过设置在其箱体前后壁外表面上的支撑块安装在该两条轨道上，并通过支撑块上的紧定螺钉固定；所述动力通轴分别通过一对伞齿轮与各钢筋成型机构中的驱动轴动力相连；所述钢筋成形轴上还设置有使其保持上行趋势的压簧，所述机架上沿其纵向还设置有一根控制通轴，该控制通轴分别通过一组凸轮机构顺序控制各钢筋成形单元中的钢筋成形轴由其上位下行到其下位；所述成形料送出机构由摆杆及凸轮构成，摆杆包括上下两段，两段之间铰接相连，而且两段之间设置有使两段保持伸展状态的复位弹簧，摆杆上端与机架铰接连接，凸轮设置在控制通轴上，该凸轮控制摆杆前后摆动；所述机架两端还各设置一与所述动力通轴动力相连的变速装置，变速装置上输出的曲轴驱动所述进料托架及送料托盘工作，其中曲轴通过滑块机构使进料托架半程工作。进一步地，所述控制通轴与各钢筋成形单元中的钢筋成形轴之间的凸轮机构包括下压凸轮、提升凸轮、凸轮框，下压凸轮、提升凸轮均套装在所述控制通轴上，凸轮框与钢筋成形轴上端可转动连接，凸轮框套下压凸轮和提升凸轮的外部，下压凸轮通过靠压凸轮框下方设置的凸块使钢筋成形轴下行，提升凸轮通过靠压凸轮框的上壁内表面使钢筋成形轴升起。进一步地，所述下压凸轮和所述提升凸轮均套装在所述控制通轴上设置的轴套上，下压凸轮和提升凸轮的相位角均可调。进一步地，所述进料托架上的托杆成对与各钢筋成形单元相配，所述钢筋成形单元箱体内还设置有钢筋成形轴周向角度定位装置，所述钢筋成形盘套装在钢筋成形轴的下端并通过螺钉与钢筋成形轴上的齿轮相固定，钢筋成形轴的下端轴头伸出钢筋成形盘，与固定在钢筋成形盘上的小轴共同构成钢筋卡爪，所述钢筋成形轴由其上位下行到其下位时，钢筋成形轴的轴头将位于其下方的钢筋料托块组中的动块压下，并与钢筋成形盘上的小轴共同将位于钢筋料托块组中静块上的钢筋料卡住，并通过旋转使钢筋料绕钢筋成形轴的轴头弯曲成形。进一步地，所述受料槽与所述进料托架的衔接处还设置有钢筋料进料控制摆杆，该进料控制摆杆铰接安装在机架上，其上设置有复位弹簧，进料托架上的托杆驱动进料控制摆杆摆动，进料控制摆杆每次摆动只允许一根钢筋料落到进料托架的托杆上。进一步地，所述钢筋成形盘上还设置有若干个距其中心不同距离的小轴安装孔，同时钢筋成形盘上用于与所述钢筋成形轴上的齿轮相固定的孔为长孔。本建筑钢筋成型机可自动对受料槽中的钢筋料进行成形处理，而且可以根据成形料弯角的数量，安装相应数量的钢筋成形单元，同时根据成形料各弯角的角度，调定相应位置钢筋成形单元上钢筋成形盘的初始位置，以保证具有多个弯角、具有多种弯曲角度的单根钢筋成形料在一个工作循环内被加工成形，并且钢筋料的送入、成形、送出均无须人工参与，因此，本建筑钢筋成形机具有自动化程度高，钢筋料成形质量好等优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部构造示意图；图3为图2俯视图；图4为图2中B-B视图；图5为图2中A-A视图；图6为图2中C-C放大视图；图7为图6中G-G局部放大视图；图8为图2中D-D放大视图；图9为图8中E向视图；图10为图8中F向视图；图11为图4中H部放大图；图12为图2中标记7所示成形料送出机构中的摆杆放大示意图。具体实施方式如图1-5所示，本建筑钢筋成形机包括机架1、钢筋成形单元2和驱动系统3。5个钢筋成形单元2通过其箱体203上设置的支撑块201、202沿机架1纵向排列在机架上的轨道10上，并由支撑块201、202上的紧定螺钉(图中未示出)固定，钢筋成形单元2之间的间距可调。机架2前端设置有封板13，与封板13相配设置有受料槽12，受料槽下端间距与钢筋料的直径相匹配，受料槽下端设置有由摆杆20、复位弹簧22及支架21构成的进料控制机构，支架21固定在封板13上，摆杆20铰接支撑在支架21上。机架1两端侧板上各设置一与驱动系统3动力相连的变速装置9，机架纵向设置由一根动力通轴5和控制同轴4。进料托架16通过其横梁支撑在机架侧板上设置的水平轨道17上，进料托架上的托杆161前端为L形，该托杆由钢筋成形单元箱体上的通孔211导向并向前伸出，进料托架横梁两端各连接一滑道19，滑道19内设置有滑块，该滑块通过连杆92与变速装置9上输出的曲轴91相连。送料托盘6设置在钢筋成形单元钢筋成形盘215(见图6)的下方，送料托盘6通过其横梁支撑在机架侧板上的垂直轨道11上，送料托盘横梁上设置有三组支撑轮62，与支撑轮62相匹配的驱动臂162固定在与进料托架16的滑道19中的滑块相连的横梁163上，驱动臂162的下方机架上设置有托板。成形料送出机构7设置在两个钢筋成形单元2之间，该机构由上摆杆71、下摆杆72和复位弹簧73构成，上摆杆71的上端铰接安装在机架1设置的支架14上，同时在支架14和上摆杆71之间还设置有复位弹簧74，上下摆杆之间铰接连接，控制同轴4上固定的凸轮15驱动成形料送出机构中的摆杆工作。机架1前下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建山，
申请(专利权)人：黄建山，
类型：实用新型
国别省市：