建筑钢筋架制造机制造技术

建筑钢筋架制造机，用于解决建筑工地钢筋架制作时费时费力的问题。包含位于基座上并顺次设置的输送总成、折弯总成、转运总成、储料总成和安装总成，输送总成通过上、下输送轮的配合夹紧和转动实现对钢筋的输送；折弯总成通过弧形板的圆周运动并配合挡杆实现对钢筋的折弯得到圆形的钢筋框；转运总成可实现对钢筋框的输送，并对钢筋框的接头处进行焊接固定；储料总成用于储存钢筋框，以便于取用；安装总成用于实现直钢筋与钢筋框的定位和焊接。整个制造过程前后衔接，可有效提高制造钢筋架时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑用钢筋架
，具体地说是一种建筑钢筋架制造机。
技术介绍
在建筑行业中，钢筋架是常用的金属构件，钢筋架与混凝土结合应用于建筑作业中，已经是十分成熟的技术。在建筑工地施工现场，需要单独制作钢筋架，最常见的钢筋架包括圆形的钢筋框和设置在钢筋框内部的直钢筋，钢筋框是由钢筋折弯成的，钢筋框与直钢筋焊接连接或者通过钢丝绑扎固定。在建筑工地，钢筋框和直钢筋需要单独制作然后安装在一起，上述方式下工作效率低、工人体力消耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑钢筋架制造机，用于解决建筑工地钢筋架制作时费时费力的问题。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：建筑钢筋架制造机，其特征是，它包括基座、输送总成、折弯总成、转运总成、储料总成和安装总成，在所述基座的底部设有行走轮，在所述基座的左侧设有输送总成；所述输送总成主要包括第一机架、第一摆杆、第二摆杆、摆动蜗轮、摆动蜗杆、摆杆电机、线轮、下输送轮、第一驱动机构、上输送轮、升降齿条、升降齿轮、升降电机、横杆、齿条滑块、轮垫、导向块和防脱锁，所述第一机架固定在基座的顶部，在所述第一机架的前侧设有左右设置的两个第一凹槽，在所述第一凹槽中固定有摆杆电机，在所述摆杆电机输出端设有摆动蜗杆，在所述第一凹槽中转动安装有摆动蜗轮，在所述摆动蜗轮的外壁上固定有第一摆杆，在第一机架的前侧还铰接安装有两个第二摆杆，两所述第二摆杆与第一摆杆的结构、形状均相同且两第一摆杆位于两第二摆杆之间；所述第一摆杆与第二摆杆同步动作，在第一、第二摆杆的自由端设有弯钩，在所述第一摆杆的外壁上设有延伸杆，在所述第一凹槽中设有与延伸杆对应的摆杆行程开关，所述摆杆行程开关与控制器信号连接，所述控制器与摆杆电机信号连接；在所述第一摆杆的中部铰接安装有L形的防脱锁，在所述防脱锁与第一摆杆之间设有扭簧，在所述扭簧的作用下防脱锁的作用端朝向弯钩所在的一侧，所述防脱锁的另一端为驱动杆，在所述第一机架的前侧转动安装有线轮，在所述线轮与第一机架之间设有卷簧，在所述线轮与驱动杆之间设有钢丝绳；当延伸杆与摆杆行程开关接触时，第一、第二摆杆的自由端朝下倾斜，此时在卷簧的作用下，钢丝绳卷绕在线轮上；当摆杆电机驱动摆动蜗杆转动一定角度后，第一、第二摆杆的自由端朝上倾斜，此时钢丝绳拉动驱动杆克服扭簧的作用使得防脱锁的作用端向背离弯钩的一侧倾斜；在所述第一机架的中部设有第二凹槽，在所述第二凹槽中转动安装有若干同步动作的下输送轮，在所述第二凹槽中设有驱动下输送轮转动的第一驱动机构；在所述第一机架的后侧设有第三凹槽，在所述第三凹槽中固定有升降电机，在所述升降电机输出端设有升降齿轮，在所述第三凹槽中设有与升降齿轮啮合配合的升降齿条，在所述第三凹槽中设有两个分别位于升降齿条上方和下方的齿条行程开关，所述齿条行程开关与控制器信号连接，所述控制器与升降电机信号连接；在所述升降齿条上固定有横杆，在所述横杆上转动安装有若干上输送轮，若干所述上输送轮分别位于下输送轮的正上方，在上、下输送轮的外壁上分别设有轮垫，所述轮垫为环形的柔性件，在所述轮垫的外壁上设有环形槽，当所述升降齿条与下方的齿条行程开关接触后，两所述轮垫上的环形槽围成夹持钢筋的夹持腔；在若干所述下输送轮的两侧分别设有导向块，两所述导向块分别固定在第二凹槽的内壁上，在靠近下输送轮的导向块的一侧设有斜面，所述斜面的低端与下输送轮的顶部平齐，钢筋由第一、第二摆杆滑下或滚下后落在第一机架的顶部，然后经导向块的斜面滑落在下输送轮的顶部；在所述输送总成的右侧设有折弯总成，所述折弯总成主要包括第二机架、下盘、弧形板、转盘、径向杆、连杆、第二驱动机构、第三驱动机构、挡块、挡杆和挡杆油缸，所述第二机架固定在基座的顶部，在所述第二机架的顶部转动安装有圆环形的下盘，在所述第二机架上设有驱动下盘转动的第二驱动机构，在所述下盘的顶部设有四条沿下盘的径向设置的下盘滑槽，四条所述下盘滑槽沿周向均匀设置，在每一所述下盘滑槽中滑动安装有圆弧形的弧形板，在所述弧形板的顶部固定有圆弧形的盖板，所述盖板的外径与下盘的外径相同并大于弧形板的外径；在所述下盘的内侧转动安装有转盘，在所述转盘的上部的外壁上设有四根径向杆，在四根所述径向杆与四个弧形板的内壁之间分别设有连杆，在所述下盘的底部设有驱动转盘旋转的第三驱动机构；在其中一所述端盖的外壁上设有挡块，在所述第二机架的上部设有竖向的挡杆，在所述第二机架的顶部设有第四凹槽，在所述第四凹槽中设有驱动挡杆升降的挡杆油缸，所述挡杆与弧形板外壁之间具有间隙，所述挡杆与转盘中心的连线垂直于输送总成中钢筋的移动方向，且钢筋沿切线方向进入到挡块与弧形板之间；在所述折弯总成的右侧设有转运总成，所述转运总成主要包括第三机架、夹持油缸、平移齿条、平移电机、固定块、夹持器和第一焊机，所述第三机架为U形结构并固定在基座顶部，在所述第三机架的两端分别滑动安装有夹持油缸，两所述夹持油缸的夹持油缸活塞杆共轴线设置，在所述夹持油缸活塞杆的末端设有圆弧形的夹持器，两所述夹持器配合作用夹持钢筋框，在每一所述夹持油缸的底部固定有滑动安装在第三机架上的平移齿条，在所述第三机架的前后侧分别设有平移电机，在所述平移电机的输出端设有与平移齿条啮合配合的平移齿轮，所述平移齿条的移动方向与夹持油缸活塞杆的轴向垂直，在所述第三机架的中部设有第一焊机；在所述转运总成的右侧设有储料总成，所述储料总成主要包括第四机架、支撑盘、第四驱动机构、支撑杆、杆架和储料杆，所述第四机架固定在基座的顶部，在所述第四机架的顶部转动安装有支撑盘，在所述第四机架上设有驱动支撑盘旋转的第四驱动机构，在所述支撑盘的顶部固定有支撑杆，在所述支撑杆的顶部固定有方形的杆架，在所述杆架的四个外壁上分别设有一组储料杆，每组包含位于同一圆周上的三个储料杆；在所述储料总成的右侧设有若干前后设置的安装总成，所述安装总成主要包括第五机架、行走齿轮、行走蜗杆、行走蜗轮、行走电机、内圈齿轮、内圈电机、内圈、定位油缸、定位板和第二焊机，所述第五机架滑动安装在基座的顶部，在所述基座的底部转动安装有啮合配合的行走蜗杆和行走蜗轮，所述行走蜗轮由行走电机驱动转动，在所述行走蜗杆的两端分别固定行走齿轮，所述行走齿轮与基座顶部的行走齿条啮合配合，所述第五机架的上部呈圆环形，在所述第五机架的上部的内侧转动安装有内圈，在所述内圈的外壁上设有齿廓，在所述第五机架上设有与内圈啮合配合的内圈齿轮，所述内圈齿轮由内圈电机驱动转动；在所述内圈的内壁上均匀设置有三个定位油缸，在所述定位油缸的活塞杆自由端本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑钢筋架制造机，其特征是，它包括基座、输送总成、折弯总成、转运总成、储料总成和安装总成，在所述基座的底部设有行走轮，在所述基座的左侧设有输送总成；所述输送总成主要包括第一机架、第一摆杆、第二摆杆、摆动蜗轮、摆动蜗杆、摆杆电机、线轮、下输送轮、第一驱动机构、上输送轮、升降齿条、升降齿轮、升降电机、横杆、齿条滑块、轮垫、导向块和防脱锁，所述第一机架固定在基座的顶部，在所述第一机架的前侧设有左右设置的两个第一凹槽，在所述第一凹槽中固定有摆杆电机，在所述摆杆电机输出端设有摆动蜗杆，在所述第一凹槽中转动安装有摆动蜗轮，在所述摆动蜗轮的外壁上固定有第一摆杆，在第一机架的前侧还铰接安装有两个第二摆杆，两所述第二摆杆与第一摆杆的结构、形状均相同且两第一摆杆位于两第二摆杆之间；所述第一摆杆与第二摆杆同步动作，在第一、第二摆杆的自由端设有弯钩，在所述第一摆杆的外壁上设有延伸杆，在所述第一凹槽中设有与延伸杆对应的摆杆行程开关，所述摆杆行程开关与控制器信号连接，所述控制器与摆杆电机信号连接；在所述第一摆杆的中部铰接安装有L形的防脱锁，在所述防脱锁与第一摆杆之间设有扭簧，在所述扭簧的作用下防脱锁的作用端朝向弯钩所在的一侧，所述防脱锁的另一端为驱动杆，在所述第一机架的前侧转动安装有线轮，在所述线轮与第一机架之间设有卷簧，在所述线轮与驱动杆之间设有钢丝绳；当延伸杆与摆杆行程开关接触时，第一、第二摆杆的自由端朝下倾斜，此时在卷簧的作用下，钢丝绳卷绕在线轮上；当摆杆电机驱动摆动蜗杆转动一定角度后，第一、第二摆杆的自由端朝上倾斜，此时钢丝绳拉动驱动杆克服扭簧的作用使得防脱锁的作用端向背离弯钩的一侧倾斜；在所述第一机架的中部设有第二凹槽，在所述第二凹槽中转动安装有若干同步动作的下输送轮，在所述第二凹槽中设有驱动下输送轮转动的第一驱动机构；在所述第一机架的后侧设有第三凹槽，在所述第三凹槽中固定有升降电机，在所述升降电机输出端设有升降齿轮，在所述第三凹槽中设有与升降齿轮啮合配合的升降齿条，在所述第三凹槽中设有两个分别位于升降齿条上方和下方的齿条行程开关，所述齿条行程开关与控制器信号连接，所述控制器与升降电机信号连接；在所述升降齿条上固定有横杆，在所述横杆上转动安装有若干上输送轮，若干所述上输送轮分别位于下输送轮的正上方，在上、下输送轮的外壁上分别设有轮垫，所述轮垫为环形的柔性件，在所述轮垫的外壁上设有环形槽，当所述升降齿条与下方的齿条行程开关接触后，两所述轮垫上的环形槽围成夹持钢筋的夹持腔；在若干所述下输送轮的两侧分别设有导向块，两所述导向块分别固定在第二凹槽的内壁上，在靠近下输送轮的导向块的一侧设有斜面，所述斜面的低端与下输送轮的顶部平齐，钢筋由第一、第二摆杆滑下或滚下后落在第一机架的顶部，然后经导向块的斜面滑落在下输送轮的顶部；在所述输送总成的右侧设有折弯总成，所述折弯总成主要包括第二机架、下盘、弧形板、转盘、径向杆、连杆、第二驱动机构、第三驱动机构、挡块、挡杆和挡杆油缸，所述第二机架固定在基座的顶部，在所述第二机架的顶部转动安装有圆环形的下盘，在所述第二机架上设有驱动下盘转动的第二驱动机构，在所述下盘的顶部设有四条沿下盘的径向设置的下盘滑槽，四条所述下盘滑槽沿周向均匀设置，在每一所述下盘滑槽中滑动安装有圆弧形的弧形板，在所述弧形板的顶部固定有圆弧形的盖板，所述盖板的外径与下盘的外径相同并大于弧形板的外径；在所述下盘的内侧转动安装有转盘，在所述转盘的上部的外壁上设有四根径向杆，在四根所述径向杆与四个弧形板的内壁之间分别设有连杆，在所述下盘的底部设有驱动转盘旋转的第三驱动机构；在其中一所述端盖的外壁上设有挡块，在所述第二机架的上部设有竖向的挡杆，在所述第二机架的顶部设有第四凹槽，在所述第四凹槽中设有驱动挡杆升降的挡杆油缸，所述挡杆与弧形板外壁之间具有间隙，所述挡杆与转盘中心的连线垂直于输送总成中钢筋的移动方向，且钢筋沿切线方向进入到挡块与弧形板之间；在所述折弯总成的右侧设有转运总成，所述转运总成主要包括第三机架、夹持油缸、平移齿条、平移电机、固定块、夹持器和第一焊机，所述第三机架为U形结构并固定在基座顶部，在所述第三机架的两端分别滑动安装有夹持油缸，两所述夹持油缸的夹持油缸活塞杆共轴线设置，在所述夹持油缸活塞杆的末端设有圆弧形的夹持器，两所述夹持器配合作用夹持钢筋框，在每一所述夹持油缸的底部固定有滑动安装在第三机架上的平移齿条，在所述第三机架的前后侧分别设有平移电机，在所述平移电机的输出端设有与平移齿条啮合配合的平移齿轮，所述平移齿条的移动方向与夹持油缸活塞杆的轴向垂直，在所述第三机架的中部设有第一焊机；在所述转运总成的右侧设有储料总成，所述储料总成主要包括第四机架、支撑盘、第四驱动机构、支撑杆、杆架和储料杆，所述第四机架固定在基座的顶部，在所述第四机架的顶部转动...

【技术特征摘要】
1.建筑钢筋架制造机，其特征是，它包括基座、输送总成、折弯总成、转运总成、储料总
成和安装总成，在所述基座的底部设有行走轮，在所述基座的左侧设有输送总成；
所述输送总成主要包括第一机架、第一摆杆、第二摆杆、摆动蜗轮、摆动蜗杆、摆杆电
机、线轮、下输送轮、第一驱动机构、上输送轮、升降齿条、升降齿轮、升降电机、横杆、齿条滑
块、轮垫、导向块和防脱锁，所述第一机架固定在基座的顶部，在所述第一机架的前侧设有
左右设置的两个第一凹槽，在所述第一凹槽中固定有摆杆电机，在所述摆杆电机输出端设
有摆动蜗杆，在所述第一凹槽中转动安装有摆动蜗轮，在所述摆动蜗轮的外壁上固定有第
一摆杆，在第一机架的前侧还铰接安装有两个第二摆杆，两所述第二摆杆与第一摆杆的结
构、形状均相同且两第一摆杆位于两第二摆杆之间；所述第一摆杆与第二摆杆同步动作，在
第一、第二摆杆的自由端设有弯钩，在所述第一摆杆的外壁上设有延伸杆，在所述第一凹槽
中设有与延伸杆对应的摆杆行程开关，所述摆杆行程开关与控制器信号连接，所述控制器
与摆杆电机信号连接；在所述第一摆杆的中部铰接安装有L形的防脱锁，在所述防脱锁与第
一摆杆之间设有扭簧，在所述扭簧的作用下防脱锁的作用端朝向弯钩所在的一侧，所述防
脱锁的另一端为驱动杆，在所述第一机架的前侧转动安装有线轮，在所述线轮与第一机架
之间设有卷簧，在所述线轮与驱动杆之间设有钢丝绳；当延伸杆与摆杆行程开关接触时，第
一、第二摆杆的自由端朝下倾斜，此时在卷簧的作用下，钢丝绳卷绕在线轮上；当摆杆电机
驱动摆动蜗杆转动一定角度后，第一、第二摆杆的自由端朝上倾斜，此时钢丝绳拉动驱动杆
克服扭簧的作用使得防脱锁的作用端向背离弯钩的一侧倾斜；在所述第一机架的中部设有
第二凹槽，在所述第二凹槽中转动安装有若干同步动作的下输送轮，在所述第二凹槽中设
有驱动下输送轮转动的第一驱动机构；在所述第一机架的后侧设有第三凹槽，在所述第三
凹槽中固定有升降电机，在所述升降电机输出端设有升降齿轮，在所述第三凹槽中设有与
升降齿轮啮合配合的升降齿条，在所述第三凹槽中设有两个分别位于升降齿条上方和下方
的齿条行程开关，所述齿条行程开关与控制器信号连接，所述控制器与升降电机信号连接；
在所述升降齿条上固定有横杆，在所述横杆上转动安装有若干上输送轮，若干所述上输送
轮分别位于下输送轮的正上方，在上、下输送轮的外壁上分别设有轮垫，所述轮垫为环形的
柔性件，在所述轮垫的外壁上设有环形槽，当所述升降齿条与下方的齿条行程开关接触后，
两所述轮垫上的环形槽围成夹持钢筋的夹持腔；在若干所述下输送轮的两侧分别设有导向
块，两所述导向块分别固定在第二凹槽的内壁上，在靠近下输送轮的导向块的一侧设有斜
面，所述斜面的低端与下输送轮的顶部平齐，钢筋由第一、第二摆杆滑下或滚下后落在第一
机架的顶部，然后经导向块的斜面滑落在下输送轮的顶部；
在所述输送总成的右侧设有折弯总成，所述折弯总成主要包括第二机架、下盘、弧形
板、转盘、径向杆、连杆、第二驱动机构、第三驱动机构、挡块、挡杆和挡杆油缸，所述第二机
架固定在基座的顶部，在所述第二机架的顶部转动安装有圆环形的下盘，在所述第二机架
上设有驱动下盘转动的第二驱动机构，在所述下盘的顶部设有四条沿下盘的径向设置的下
盘滑槽，四条所述下盘滑槽沿周向均匀设置，在每一所述下盘滑槽中滑动安装有圆弧形的
弧形板，在所述弧形板的顶部固定有圆弧形的盖板，所述盖板的外径与下盘的外径相同并
大于弧形板的外径；在所述下盘的内侧转动安装有转盘，在所述转盘的上部的外壁上设有
四根径向杆，在四根所述径向杆与四个弧形板的内壁之间分别设有连杆，在所述下盘的底
部设有驱动转盘旋转的第三驱动机构；在其中一所述端盖的外壁上设有挡块，在所述第二
机架的上部设有竖向的挡杆，在所述第二机架的顶部设有第四凹槽，在所述第四凹槽中设
有驱动挡杆升降的挡杆油缸，所述挡杆与弧形板外壁之间具有间隙，所述挡杆与转盘中心
的连线垂直于输送总成中钢筋的移动方向，且钢筋沿切线方向进入到挡块与弧形板之间；
在所述折弯总成的右侧设有转运总成，所述转运总成主要包括第三机架、夹持油缸、平
移齿条、平移电机、固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加振，
申请(专利权)人：李加振，
类型：发明
国别省市：山东;37