太阳能硅片自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种太阳能硅片自动上料装置，属于流水线技术领域。它解决了现有的上料装置不能将硅片逐片上料的问题。本太阳能硅片自动上料装置包括机架、送料装置、工装、位于送料装置内端处一侧边的上料台和位于送料装置内端部的正上方的移料装置，所述的送料装置的后端处安装有接近开关，该自动上料装置还包括安装在机架内的基于PLC的控制柜，机架靠近送料装置后端处还安装有支架，支架两侧分别设有安装柱，两安装柱位于工装的正上方两侧，安装柱上设有红外感应装置和与外界气源连接的吹气嘴，红外感应装置、接近开关和移料装置均与上述的控制柜连接。本太阳能硅片自动上料装置具有能够将硅片一片一片上料的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流水线
，涉及一种自动上料装置，特别是一种太阳能硅片自动上料装置。
技术介绍
太阳能电池主要由硅片构成，在高纯度硅片上形成半导体P-N结，最后印刷工艺将配好的银、铝等金属浆印在硅片上做成栅线，进行烧结。印刷时，将硅片一片片叠装在工装上，工装通过送料装置被输送到移料装置的正下方，移料装置将工装上的硅片逐片输送到上料盘上，移料装置采用真空吸气嘴方式将硅片吸住，移动到上料台上方，但存在的一些 问题主要是硅片和硅片之间会有一定粘合力，在真空吸气嘴吸住一张硅片时很容易将下方的那张硅片甚至更多的硅片也连带上来从而影响上料工作。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能确保移料装置对硅片进行逐片输送的太阳能硅片自动上料装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现太阳能硅片自动上料装置，包括机架、固定在机架上的送料装置、用于叠装太阳能硅片且能在送料装置上来回移动的工装、位于送料装置内端处一侧边的上料台和位于送料装置内端部的正上方的用于将太阳能硅片从工装上搬运到上料台上的移料装置，所述的送料装置的后端处安装有接近开关，该自动上料装置还包括安装在机架内的基于PLC的控制柜，其特征在于所述的机架靠近送料装置后端处还安装有支架，支架两侧分别设有安装柱，两安装柱位于工装的正上方两侧，安装柱上设有红外感应装置和与外界气源连接的吹气嘴，红外感应装置、接近开关和移料装置均与上述的控制柜连接。与吹气嘴连接的外界气源为氮气气源。氮气为惰性气体，不容易与硅片反应，从而更好的保护硅片。在上述的太阳能硅片自动上料装置中，所述的红外感应装置包括红外线发射装置和红外线接收装置，且分别安装在两安装柱上。在上述的太阳能硅片自动上料装置中，所述的送料装置为两侧部分别具有导向槽的导向轨道，上述的工装能沿着两导向槽在导向轨道上来回移动。在上述的太阳能硅片自动上料装置中，所述的移料装置包括横向气缸、垂直气缸、支座和若干个安装在支座上且与外界气泵站连接的吸气嘴，所述的垂直气缸与支座连接且能驱动支座上下移动，所述的横向气缸与垂直气缸连接且能驱动垂直气缸和支座在上料台和工装之间来回移动。与现有技术相比，本太阳能硅片自动上料装置通过吹气嘴吹氮气将粘着的其他硅片吹落下来，保证吸气嘴一片一片的吸住输送，准确控制上料。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中A处的放大图。图中，I、机架；2、导向轨道；21、导向槽；3、工装；4、太阳能硅片；5、上料台；6、移料装置；61、支座；62、吸气嘴;7、支架;8、安装柱；9、红外感应装置；10、吹气嘴。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图I和2所示，本太阳能硅片自动上料装置包括机架I、固定在机架I上的送料装置、用于叠装太阳能硅片4且能在送料装置上来回移动的工装3、位于送料装置内端处一侧边的上料台5和位于送料装置内端部的正上方的用于将太阳能硅片4从工装3上搬运到上料台5上的移料装置6，送料装置的后端处安装有接近开关，该自动上料装置还包括安装在机架I内的基于PLC的控制柜，机架I靠近送料装置后端处还安装有支架7，支架7两侧分别设有安装柱8，两安装柱8位于工装3的正上方两侧，安装柱8上设有红外感应装置9和与外界气源连接的吹气嘴10，红外感应装置9、接近开关和上料装置均与控制柜连接。红外感应装置9包括红外线发射装置和红外线接收装置，且分别安装在两安装柱8上。送料装置为两侧部分别具有导向槽21的导向轨道2，工装3能沿着两导向槽21在导向轨道2上来回移动。移料装置6包括横向气缸、垂直气缸、支座61和若干个安装在支座61上且与外界 气泵站连接的吸气嘴62，所述的垂直气缸与支座61连接且能驱动支座61上下移动，所述的横向气缸与垂直气缸连接且能驱动垂直气缸和支座61在上料台5和工装3之间来回移动。与吹气嘴10连接的外界气源为氮气气源。氮气为惰性气体，不容易与硅片反应，从而更好的保护硅片。当吸气嘴62对硅片进行吸起时，下面其他的硅片可能会粘着一起被带起，其吸起的硅片会经过红外感应装置9，红外感应装置9感应到后发信号给控制柜，控制柜控制外界气源工作，吹气嘴10导通吹气将其他粘着的硅片吹落下来，保证吸气嘴62 —片一片的吸住输送，准确控制上料。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.太阳能硅片自动上料装置，包括机架(I)、固定在机架(I)上的送料装置、用于叠装太阳能硅片(4)且能在送料装置上来回移动的工装(3)、位于送料装置内端处一侧边的上料台(5)和位于送料装置内端部的正上方的用于将太阳能硅片(4)从工装(3)上搬运到上料台(5)上的移料装置￠)，所述的送料装置的后端处安装有接近开关，该自动上料装置还包括安装在机架(I)内的基于PLC的控制柜，其特征在于所述的机架(I)靠近送料装置后端处还安装有支架(7)，支架(7)两侧分别设有安装柱(8)，两安装柱⑶位于工装(3)的正上方两侧，安装柱(8)上设有红外感应装置(9)和与外界气源连接的吹气嘴(10)，红外感应装置(9)、接近开关和移料装置(6)均与上述的控制柜连接。2.根据权利要求I所述的太阳能硅片自动上料装置，其特征在于，所述的红外感应装置(9)包括红外线发射装置和红外线接收装置，且分别安装在两安装柱(8)上。3.根据权利要求2所述的太阳能硅片自动上料装置，其特征在于，所述的送料装置为两侧部分别具有导向槽(21)的导向轨道(2)，上述的工装(3)能沿着两导向槽(21)在导向轨道(2)上来回移动。4.根据权利要求I所述的太阳能硅片自动上料装置，其特征在于，所述的移料装置(6)包括横向气缸、垂直气缸、支座出1)和若干个安装在支座出1)上且与外界气泵站连接的吸气嘴(62)，所述的垂直气缸与支座￠1)连接且能驱动支座￠1)上下移动，所述的横向气缸与垂直气缸连接且能驱动垂直气缸和支座￠1)在上料台(5)和工装(3)之间来回移动。专利摘要本技术提供了一种太阳能硅片自动上料装置，属于流水线
它解决了现有的上料装置不能将硅片逐片上料的问题。本太阳能硅片自动上料装置包括机架、送料装置、工装、位于送料装置内端处一侧边的上料台和位于送料装置内端部的正上方的移料装置，所述的送料装置的后端处安装有接近开关，该自动上料装置还包括安装在机架内的基于PLC的控制柜，机架靠近送料装置后端处还安装有支架，支架两侧分别设有安装柱，两安装柱位于工装的正上方两侧，安装柱上设有红外感应装置和与外界气源连接的吹气嘴，红外感应装置、接近开关和移料装置均与上述的控制柜连接。本太阳能硅片自动上料装置具有能够将硅片一片一片上料的优点。文档编号H01L31/18GK202601597SQ201220278409公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日专利技术者王伟兵, 陈敏智, 赵东 申请人:浙江宝利特新能源股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能硅片自动上料装置，包括机架(1)、固定在机架(1)上的送料装置、用于叠装太阳能硅片(4)且能在送料装置上来回移动的工装(3)、位于送料装置内端处一侧边的上料台(5)和位于送料装置内端部的正上方的用于将太阳能硅片(4)从工装(3)上搬运到上料台(5)上的移料装置(6)，所述的送料装置的后端处安装有接近开关，该自动上料装置还包括安装在机架(1)内的基于PLC的控制柜，其特征在于：所述的机架(1)靠近送料装置后端处还安装有支架(7)，支架(7)两侧分别设有安装柱(8)，两安装柱(8)位于工装(3)的正上方两侧，安装柱(8)上设有红外感应装置(9)和与外界气源连接的吹气嘴(10)，红外感应装置(9)、接近开关和移料装置(6)均与上述的控制柜连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟兵，陈敏智，赵东，
申请(专利权)人：浙江宝利特新能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：