一种金属成型模具制造技术

一种金属成型模具，包括上压板、凹模及底板，凹模设于底板上，其特征在于：所述凹模包括至少两个模块，模块与底板之间为活动连接；凹模外设有锁模板；锁模板为外圆内凸轮桶形结构；底板上开有锁模滑槽，锁模板底部设有与锁模滑槽相配的锁模板滑块；锁模滑槽为环状Ｉ形；锁模板外表面上设有蜗轮，蜗轮与一蜗杆相配，蜗杆的一端与电机通过传动皮带连接；底板上设有径向凹模滑槽，凹模模块上设有与凹模滑槽相配的凹模滑块；凹模滑槽为Ｔ形；凹模模块之间设有弹簧。本实用新型专利技术的金属成型模具结构简单、可简化生产工艺、提高生产效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种金属成型模具。
技术介绍
已有的金属成型模具，一般包括凸模和凹模。凸模通过与凹模闭合时对胚件产生的挤压、拉伸作用，使胚件成型。一般的凹模均为一体式，受传统金属成型工艺及产品脱模方法的限制，为了方便金属件的脱出，凹模都需要有一定的脱模斜度，造成凹模的形状过于单一。从模具出来的金属制品形状都比较简单，当生产形状比较复杂的金属制品时，则需要通过若干道后续金属成型工序，才能完成产品的形状加工。因此利用已有的金属成型模具进行生产时，其生产工序较多且较复杂。生产效率较低，而且生产成本也相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、可简化生产工艺、提高生产效率的金属成型模具。本技术的目的是这样实现的一种金属成型模具，包括上压板、凹模及底板，凹模设于底板上，其特征在于所述凹模包括至少两个模块，模块与底板之间为活动连接。所述凹模外设有锁模板。所述锁模板为外圆内凸轮桶形结构。所述底板上开有锁模滑槽，锁模板底部设有与锁模滑槽相配的锁模板滑块。所述锁模滑槽为环状I形。所述锁模板外表面上设有蜗轮，蜗轮与一蜗杆相配，蜗杆的一端与电机通过传动皮带连接。所述底板上设有径向凹模滑槽，凹模模块上设有与凹模滑槽相配的凹模滑块。所述凹模滑槽为T形。所述凹模模块之间设有弹簧。本技术对现有的金属成型模具进行改进，以至少两个可分离的凹模模块代替传统的一体式凹模。在蜗轮、蜗杆的驱动及弹簧力的作用下，使锁模板带动凹模模块一起分别沿锁模滑槽及凹模滑槽滑动，达到打开模具的目的，因此金属制品能够顺利脱出模具。该结构的金属成型模具除了可以成型形状复杂的产品外，还可以简化生产过程中的工序，节约生产成本。附图说明图1为本技术最佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术最佳实施例作详细说明。根据图1所示，本技术的金属成型模具，包括上压板1、凹模2及底板9。底板9上设有径向T形的凹模滑槽5和环状I形的锁模滑槽6。凹模由至少两块模块2组成，并设置于底板9上，模块2之间通过底部设置的弹簧10弹性连接。模块2上固定有凹模滑块4，凹模滑块4与底板9上的凹模滑槽5相配，并可沿凹模滑槽5滑动。凹模外设有锁模板3，锁模板3为为外圆内凸轮桶形结构，并与模块2相连接，并可相对运动。锁模板3底部固定有锁模板滑块11，锁模板滑块11与锁模滑槽6相配，并可沿锁模滑槽6滑动。锁模板3外表面上设有蜗轮8，蜗轮8与一蜗杆7相配，蜗杆7的一端与电机通过传动皮带连接。开模时，电机带动蜗杆7和蜗轮8转动，使锁模板3沿锁模滑槽6旋转。由于锁模板3为内凸轮结构，因此凹模模块2在弹簧10力的作用下沿凹模滑槽5打开，完成开模动作。反之，在模具闭合时，电机带动蜗杆7和蜗轮8转动，使锁模板3沿锁模滑槽6旋转。凹模模块2在锁模板3凸轮面的推动下沿凹模滑槽5闭合，完成合模动作。该结构的金属成型模具除了可以成型形状复杂的产品外，还可以简化生产过程中的工序，节约生产成本。权利要求1.一种金属成型模具，包括上压板(1)、凹模及底板(9)，凹模设于底板(9)上，其特征在于所述凹模包括至少两个模块(2)，模块(2)与底板(9)之间为活动连接。2.根据权利要求1所述金属成型模具，其特征在于所述凹模外设有锁模板(3)。3.根据权利要求2所述金属成型模具，其特征在于所述锁模板(3)为外圆内凸轮桶形。4.根据权利要求1或2所述的金属成型模具，其特征在于所述底板(9)上开有锁模滑槽(6)，锁模板(3)底部设有与锁模滑槽(6)相配的锁模板滑块(11)。5.根据权利要求4所述金属成型模具，其特征在于所述锁模滑槽(6)为环状I形。6.根据权利要求2所述金属成型模具，其特征在于所述锁模板(3)外表面上设有蜗轮(8)，蜗轮(8)与一蜗杆(7)相配，蜗杆(7)的一端与电机通过传动皮带连接。7.根据权利要求1所述金属成型模具，其特征在于所述底板(9)上设有径向凹模滑槽(5)，凹模模块(2)上设有与凹模滑槽(5)相配的凹模滑块(4)。8.根据权利要求7所述金属成型模具，其特征在于所述凹模滑槽(5)为T形。9.根据权利要求1所述金属成型模具，其特征在于所述凹模模块(2)之间设有弹簧(10)。专利摘要一种金属成型模具，包括上压板、凹模及底板，凹模设于底板上，其特征在于所述凹模包括至少两个模块，模块与底板之间为活动连接；凹模外设有锁模板；锁模板为外圆内凸轮桶形结构；底板上开有锁模滑槽，锁模板底部设有与锁模滑槽相配的锁模板滑块；锁模滑槽为环状I形；锁模板外表面上设有蜗轮，蜗轮与一蜗杆相配，蜗杆的一端与电机通过传动皮带连接；底板上设有径向凹模滑槽，凹模模块上设有与凹模滑槽相配的凹模滑块；凹模滑槽为T形；凹模模块之间设有弹簧。本技术的金属成型模具结构简单、可简化生产工艺、提高生产效率。文档编号B21D37/10GK2834727SQ200520063728公开日2006年11月8日 申请日期2005年8月27日 优先权日2005年8月27日专利技术者何兆坚 申请人:何兆坚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属成型模具，包括上压板（１）、凹模及底板（９），凹模设于底板（９）上，其特征在于：所述凹模包括至少两个模块（２），模块（２）与底板（９）之间为活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆坚，
申请(专利权)人：何兆坚，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]