酿酒制曲自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了酿酒制曲自动化生产线，该自动化生产线包括设置在厂房内的物料蒸煮装置、绞龙、菌种接种装置、培养前期物料输送装置、圆盘培养床、圆盘培养床进排风系统，所述物料蒸煮装置的出料口连通其下方绞龙进料口，绞龙出料口连通菌种接种装置的进料口，菌种接种装置的出料口连通培养前期物料输送装置的进料口，培养前期物料输送装置的出料口连通圆盘培养床的进料口，通过风管将圆盘培养床进排风系统分别连通圆盘培养床的进风口和排风口。本实用新型专利技术采用机械化生产代替手工作业，解决劳动强度大、工作效率低、卫生条件及生产环境差的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于酿酒生产设备领域，具体涉及酿酒制曲自动化生产线。
技术介绍
我国用谷物酿酒历史悠久，一般以稻米、大小麦、高粱等谷物为原料，通过蒸煮使谷物糊化，利用曲霉、酵母的代谢作用制曲，最后将曲料进行发酵便造出了酒。在传统的酿酒制曲生产中，谷物原料蒸煮糊化后运送至通风池内，然后往通风池内抛洒菌种接种，接种完成后起堆约40cm高左右进一步培养，培养过程中需要进行翻曲操作，这一系列生产 过程基本以手工操作为主，单凭手工操作劳动强度大、工作效率低、卫生条件及生产环境差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供酿酒制曲自动化生产线，采用机械化生产代替手工作业，解决劳动强度大、工作效率低、卫生条件及生产环境差的问题。本技术通过以下技术方案实现酿酒制曲自动化生产线，该自动化生产线包括设置在厂房内的物料蒸煮装置、绞龙、菌种接种装置、培养前期物料输送装置、圆盘培养床、圆盘培养床进排风系统，所述物料蒸煮装置的出料口连通其下方绞龙进料口，绞龙出料口连通菌种接种装置的进料口，菌种接种装置的出料口连通培养前期物料输送装置的进料口，培养前期物料输送装置的出料口连通圆盘培养床的进料口，通过风管将圆盘培养床进排风系统分别连通圆盘培养床的进风口和排风口。本技术进一步改进方案是，所述菌种接种装置为液体菌种接种装置，包括酵母罐、输送泵和螺旋输送机，所述螺旋输送机一端上方设有原料进料口，另一端下方设有出料口，所述输送泵的进料口通过管道连通酵母罐，输送泵的出料口通过管道连通螺旋输送机原料进料口与出料口之间的菌种进料口。本技术更进一步改进方案是，所述输送泵与螺旋输送机之间的管道上设有质量流量计。本技术另一种改进方案是，所述菌种接种装置为固体菌种接种装置，包括菌种仓和第一螺旋输送机、第二螺旋输送机,所述第二螺旋输送机一端上方设有原料进料口，另一端下方设有出料口，所述菌种仓的出料口连通其下方第一螺旋输送机的进料口，第一螺旋输送机的出料口连通于第二螺旋输送机的原料进料口与出料口之间的菌种进料口。本技术更进一步改进方案是，所述培养前期物料输送装置包括风机、输料管道和喂料器，所述喂料器设于输料管道上且喂料口与输料管道连通，所述输料管道一端为进风口，另一端为出料口，所述进风口连接风机的吹风口，所述喂料器进料口下方的机壳内设有转轴，转轴上设有叶片。本技术更进一步改进方案是，所述圆盘培养床是机壳内的圆盘中心柱活动贯穿密布小孔的圆盘中心，圆盘驱动电机驱动圆盘转动，圆盘将机壳分上下两层，下层机壳上设有进风口，上层机壳上设有排风口、强制排风口、进料口和出料口，进排风系统通过风管分别与机壳上的进风口和排风口连通，圆盘上方设有出入曲绞龙和翻曲机，所述出入曲绞龙两端分别与设置在圆盘中心柱上和机壳外的第一升降机构组件连接，出入曲绞龙转轴穿过机壳后与出入曲绞龙驱动电机传动连接，所述翻曲机为转轴上设有叶片，转轴两端分别与设置在圆盘中心柱和机壳外的第二升降机构组件连接，转轴穿出机壳后与翻曲机驱动电机传动连接。本技术更进一步改进方案是，所述升降机构组件包括第一升降架、调节杆、第二升降架和驱动电机，第一升降架包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆，其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板上，螺纹竖杆底端固定连接出入曲绞龙或翻曲绞龙的连接座；所述调节杆一端设有第一伞形齿轮与第一升降架的螺纹竖杆上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机传动连接；第二升降架包括两根竖杆，其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架上，两根竖杆上端设有传动轮分别与传动轴上的传动轮传动连接，传动轴的上端设有伞形齿轮与调节杆上设有的第二伞形齿轮传动连接，第二升降架的两根竖杆下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的活动板固定连接的横板上，出入曲绞龙驱动电机或翻曲机驱动电机安装在横板上，所述活动板左右两边插在机壳的出入曲绞龙或翻曲机上下行程孔两侧设置的插槽中。 本技术更进一步改进方案是，所述第一升降架还包括设置在螺纹竖杆两侧的竖杆，其活动贯穿横板，下端固定连接出入曲绞龙或翻曲机的连接座；所述第二升降架还包括固定设置在机壳内壁的横板，两根竖杆活动贯穿其中，底端固定连接出入曲绞龙的连接座。本技术更进一步改进方案是，所述圆盘周边设有齿槽，与圆盘驱动电机输出轴上的齿轮啮合传动。本技术更进一步改进方案是，上层机壳内设有均布小孔的水管，水管一端固定在圆盘中心柱上，另一端穿出上层机壳与自来水管连接；上层机壳设有门和观察走道，观察走道一端固定在门底框上，另一端固定在圆盘中心柱上。本技术更进一步改进方案是，所述圆盘培养床进排风系统包括风机、第一风门、第二风门、干燥器、冷却器、冷水罐，第一进风管道设有三通阀分别连通第一风门和干燥器，第一风门分别连通第二风门、干燥器，第二风门分别连通圆盘培养床排风口和风机，风机连通圆盘培养床进风口，第二风门上还设有排风管道，第二进风管道连通冷却器，冷却器连通第一风门，冷却器通过泵与冷水罐连通。本技术更进一步改进方案是，所述风机还连通蒸气管道和/或水管。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点一、本技术采用绞龙运输曲料，菌种接种装置完成曲料接种，培养前期物料输送装置输送曲料至圆盘培养床内，圆盘培养床自动起堆培养及翻曲，一整套机械化自动生产线，替代了传统酿酒制曲生产中的手工操作，将生产工人从繁重的体力劳动中解脱出来，生广效率大幅提闻。二、机械化作业，可避免手工操作时沾染杂菌的几率，减少感染，卫生条件及环境得到极大改善。三、本技术菌种接种装置完成曲料接种，比人工往通风池内抛撒菌种接种配比更精确。四、本技术采用圆盘培养床进排风系统人为调控圆盘培养床内的曲料培养环境，不受自然条件制约，质量、产量均得到保证。附图说明图I为本技术生产流程图。图2为本技术液体菌接种装置。图3为本技术固体菌接种装置。图4为本技术培养前期物料输送装置。图5为本技术圆盘培养床除去顶盖的俯视图。 图6为图5的A-A剖视图。图7为本技术圆盘培养床中出入曲绞龙的升降机构组件(图7中a图为图6中第一升降架顺时针水平旋转90度，b图为图6中第二升降架顺时针水平旋转90度)。图8为本技术圆盘培养床进排风系统。具体实施方式如图I至图8所示，本技术包括设置在厂房内的物料蒸煮装置I、绞龙2、菌种接种装置3、培养前期物料输送装置4、圆盘培养床5、圆盘培养床进排风系统6，所述物料蒸煮装置I的出料口连通其下方绞龙2进料口，绞龙2出料口连通菌种接种装置3的进料口，菌种接种装置3的出料口连通培养前期物料输送装置4的进料口，培养前期物料输送装置4的出料口连通圆盘培养床5的进料口，通过风管将圆盘培养床进排风系统6分别连通圆盘培养床5的进风口和排风口。当需要接种的菌种是液体菌种时，所述菌种接种装置3为液体菌种接种装置，包括酵母罐31、输送泵32和螺旋输送机33，所述螺旋输送机33 —端上方设有原料进料口331，另一端下方设有出料口 332，所述输送泵32的进料口通过管道连通酵母罐31，输送泵32的出料口通过管道连通螺旋输送机原料进料口 331与出料口 332之间的菌种进料口333。为了精确控制菌种流量，在所述输送泵32与螺旋输送机33之间的管道上设有质量流量计34。曲料经物料蒸煮本文档来自技高网...

【技术保护点】
酿酒制曲自动化生产线，其特征在于：该自动化生产线包括设置在厂房内的物料蒸煮装置（1）、绞龙（2）、菌种接种装置（3）、培养前期物料输送装置（4）、圆盘培养床（5）、圆盘培养床进排风系统（6），所述物料蒸煮装置（1）的出料口连通其下方绞龙（2）进料口，绞龙（2）出料口连通菌种接种装置（3）的进料口，菌种接种装置（3）的出料口连通培养前期物料输送装置（4）的进料口，培养前期物料输送装置（4）的出料口连通圆盘培养床（5）的进料口，通过风管将圆盘培养床进排风系统（6）分别连通圆盘培养床（5）的进风口和排风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建峰，方志华，左文霞，孙莹，张晓建，杨艳，
申请(专利权)人：江苏今世缘酒业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：