一种酒醅起堆圆盘培养床制造技术

本实用新型专利技术公开了酒醅起堆圆盘培养床，机壳内的圆盘中心柱活动贯穿圆盘中心，圆盘驱动电机驱动圆盘转动，圆盘将机壳分上下两层，下层机壳上设有进风口，上层机壳上设有排风口、强制排风口、进料口和出料口，进排风系统通过风管分别与机壳上的进风口和排风口连通，圆盘上方设有出入物料绞龙和翻料机，所述出入物料绞龙两端分别与设置在圆盘中心柱上和机壳外的升降机构组件连接，出入物料绞龙转轴穿过机壳后与出入物料绞龙驱动电机传动连接，所述翻料机与圆盘垂直设置，转轴穿出机壳顶部与翻料机驱动电机传动连接。本实用新型专利技术替代了传统酿酒生产中人工起堆酒醅发酵培养，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于酿酒机械设备领域，具体涉及酒醅起堆圆盘培养床。
技术介绍
我国用谷物酿酒历史悠久，一般以稻米、大小麦、高粱等谷物为原料，通过蒸煮使谷物糊化，利用曲霉、酵母的代谢作用制曲，最后将曲料进行发酵便造出了酒。在传统的酿酒生产中，酒醅加粮食和曲粉以后，需要人工起堆约80cm高左右，进行发酵培养，单凭人工操作劳动强度大、卫生差、工作效率很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种酒醅起堆圆盘培养床，替代了传统的 酿酒生产中，纯人工起堆酒醅发酵培养，降低操作工人劳动强度、提高工作效率。本技术通过以下技术方案实现酒醅起堆圆盘培养床,机壳内的圆盘中心柱活动贯穿密布小孔的圆盘中心，圆盘驱动电机驱动圆盘转动，圆盘将机壳分上下两层，下层机壳上设有进风口，上层机壳上设有排风口、强制排风口、进料口和出料口，进排风系统通过风管分别与机壳上的进风口和排风口连通，圆盘上方设有出入物料绞龙和翻料机，所述出入物料绞龙两端分别与设置在圆盘中心柱上和机壳外的升降机构组件连接，出入物料绞龙转轴穿过机壳后与出入物料绞龙驱动电机传动连接，所述翻料机为转轴上设有叶片，转轴与圆盘垂直设置，转轴穿出机壳顶部与翻料机驱动电机传动连接。本技术进一步改进方案是，所述升降机构组件包括第一升降架、调节杆、第二升降架和驱动电机，第一升降架包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆，其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板上，螺纹竖杆底端固定连接出入物料绞龙的连接座；所述调节杆一端设有第一伞形齿轮与第一升降架的螺纹竖杆上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机传动连接；第二升降架包括两根竖杆，其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架上，两根竖杆上端设有传动轮分别与传动轴上的传动轮传动连接，传动轴的上端设有伞形齿轮与调节杆上设有的第二伞形齿轮传动连接，第二升降架的两根竖杆下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的上下活动板固定连接的横板上，出入物料绞龙驱动电机安装在横板上，所述活动板左右两边插在机壳的出入物料绞龙上下行程孔两侧设置的插槽中。本技术更进一步改进方案是，所述第一升降架还包括设置在螺纹竖杆两侧的竖杆，其活动贯穿在与圆盘中心柱固定连接的横板上，下端固定连接出入物料绞龙的连接座，所述第二升降架还包括固定设置在机壳内壁的横板，两根竖杆活动贯穿其中，底端固定连接出入物料绞龙的连接座。本技术再进一步改进方案是，所述调节杆活动贯穿在吊架内，吊架上端固定在机壳顶部。本技术再进一步改进方案是，所述圆盘周边设有齿槽，与圆盘驱动电机输出轴上的齿轮啮合传动。本技术再进一步改进方案是，上层机壳内设有均布小孔的水管，水管一端固定在圆盘中心柱上，另一端穿出上层机壳与自来水管连接。本技术再进一步改进方案是，所述翻料机为六个，沿圆盘半径等分间隔排布。本技术再进一步改进方案是，所述圆盘下方沿周边设有辊道，下层机壳上安装与之匹配的多个辊轮，所述圆盘下表面设有加强筋。本技术再进一步改进方案是，所述机壳上的进料口设有旋风分离器。本技术再进一步改进方案是，机壳内设品温检测装置。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点 本技术由于采用圆盘起堆培养床起堆，替代了人工起堆发酵培养。I、降低工人的劳动强度，提高生产效率。2、减少了人工操作，干净卫生。3、由于设有高科技调控温度、湿度装置，自动监控，起堆发酵培养环境控制更适且。附图说明图I为本技术除去顶盖的俯视图。图2为图I的A-A剖视图。图3为本技术升降机构组件图(图3中a图为图2中第一升降架顺时针水平旋转90度，b图为图2中第二升降架顺时针水平旋转90度)。具体实施方式如图I、图2所示，机壳I内的圆盘中心柱2活动贯穿密布小孔的圆盘3中心，圆盘3周边设有齿槽,与圆盘驱动电机4输出轴上的齿轮哨合传动，圆盘3将机壳I分上下两层，下层机壳上设有进风口 111，上层机壳上设有排风口 112、强制排风口 113、进料口 114和出料口 115，进排风系统5通过风管分别与机壳上的进风口 111和排风口 112连通，圆盘3上方设有出入物料绞龙6和翻料机7，所述出入物料绞龙6两端分别与设置在圆盘中心柱2上和机壳I外的升降机构组件8连接，出入物料绞龙6转轴穿过机壳后与出入物料绞龙驱动电机9传动连接，所述翻料机7为转轴上设有叶片，转轴与圆盘3垂直设置，转轴穿出机壳顶部与翻料机驱动电机10传动连接。所述升降机构组件8包括第一升降架81、调节杆82、第二升降架83和驱动电机84，第一升降架81包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆811，其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板812上，螺纹竖杆811底端固定连接出入物料绞龙6的连接座，出入物料绞龙6的转轴通过轴承套与连接座连接；所述调节杆82 —端设有第一伞形齿轮821与第一升降架81的螺纹竖杆811上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机84传动连接；第二升降架83包括两根竖杆831、832，其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架833上，两根竖杆831、832上端设有传动轮分别与传动轴834上的传动轮传动连接，传动轴834的上端设有伞形齿轮与调节杆82上设有的第二伞形齿轮822传动连接，第二升降架83的两根竖杆831、832下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的上下活动板116固定连接的横板835上，出入物料绞龙驱动电机9安装在横板835上，活动板116左右两边插在机壳的出入物料绞龙上下行程孔两侧设置的插槽中。为了防止出入物料绞龙6运转时扭力太大，损坏设备，所述第一升降架81还包括设置在螺纹竖杆811两侧的竖杆813、814，其活动贯穿在与圆盘中心柱固定连接的横板812上，下端固定连接出入物料绞龙6的连接座；所述第二升降架83还包括固定设置在机壳内壁的横板836，两根竖杆837、838活动贯穿其中，底端固定连接出入物料绞龙的连接座。所述调节杆82活动贯穿在吊架85内，吊架85上端固定在机壳I顶部，防止运转过程中调节杆82运转偏心，起着导向作用。上层机壳I内设有均布小孔的水管11，水管11 一端固定在圆盘中心柱2上，另一端穿出上层机壳I与自来水管连接培养过程中，如果环境过于干燥，可适量补水，增加湿 度。所述翻料机7为六个，沿圆盘半径等分间隔排放，以满足翻料均匀。为了使圆盘转动更加灵活，同时更稳固的支撑圆盘，所述圆盘3下方沿周边设有辊道12，下层机壳I上安装与之匹配的多个辊轮13。所述圆盘3下表面设有加强筋14。为了使酒醅进入圆盘床内均匀不结块，所述机壳上的进料口 114设有旋风分离器15。机壳I内设品温检测装置16，更科学、实时的调控培养床内的培养环境。升降机构组件8带动出入物料绞龙6上升的工作过程如下启动驱动电机84正转，驱动电机84链条传动调节杆82转动，调节杆82 —端的第一伞形齿轮821与第一升降架81的螺纹竖杆811上的伞形齿轮啮合转动，螺纹竖杆811带动出入物料绞龙6上升，同时调节杆82另一端的第二伞形齿轮822与第二升降架83的传动轴834上的伞形齿轮啮合转动，带动传动轴834转动，使传动轴834上的传动轮与竖杆831、832上的传动轮传动，竖杆831、832正转，驱使横板835及安装其上的出入物料绞龙驱动电机9上升，完成出入物料绞龙6整体上升。当需要将出本文档来自技高网...

【技术保护点】
酒醅起堆圆盘培养床，其特征在于：机壳（1）内的圆盘中心柱（2）活动贯穿密布小孔的圆盘（3）中心，圆盘驱动电机（4）驱动圆盘（3）转动，圆盘（3）将机壳（1）分上下两层，下层机壳上设有进风口（111），上层机壳上设有排风口（112）、强制排风口（113）、进料口（114）和出料口（115），进排风系统（5）通过风管分别与机壳上的进风口（111）和排风口（112）连通，圆盘（3）上方设有出入物料绞龙（6）和翻料机（7），所述出入物料绞龙（6）两端分别与设置在圆盘中心柱（2）上和机壳（1）外的升降机构组件（8）连接，出入物料绞龙（6）转轴穿过机壳后与出入物料绞龙驱动电机（9）传动连接，所述翻料机（7）为转轴上设有叶片，所述转轴与圆盘（3）垂直设置，转轴穿出机壳顶部与翻料机驱动电机（10）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建峰，方志华，左文霞，孙莹，金绍武，杨艳，
申请(专利权)人：江苏今世缘酒业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：