改良型剪烫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种改良型剪烫装置，包括扇形板摆动架、融烫机构，切断机构、压紧机构；所述融烫机构由烫头体、上/下两串接连接的电热片及电热片接线端子板、热敏电传感器、烫头限位板、烫头压簧组成，所述切断机构由片弹簧、片弹簧档轴、刀片栓、刀片、切断压簧、长压板穿扎带长槽孔前沿刃口组成，所述压紧机构由短压板、短压板栓、短压板压簧和长压板、长压板栓、两拉簧组成，扇形板摆动架的顶部设有供安装在清分机前板的铰销轴孔、扇形板摆动架的底部设有供驱动扇形板摆动架摆动的摆动槽孔。本实用新型专利技术具有如下优点：在单体扇形板摆动架上安装了压紧、剪切、融烫机构，整个动作一气呵成，其后留出的空余时间完全能与本机其他机构协条动作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及ー种改良型剪烫装置。技术背景现有技术中，清分机完成 清分完纸币、再经收纳、理齐、推出、捆扎等多道エ序后需对捆扎成叠纸币的扎把带进行自动剪烫エ序。传统的剪烫捆扎带采用単独的电机驱动小车的结构，压紧、剪切及融烫机构安装在驱动小车上，小车在给定的轨道中往返运动。这种机构的缺点是需要单独的动カ源、小车及轨道结构件加工精密，其成本也相应提高。为此，本专利技术人通过设置各机构共用的总动カ轴，利用安装在动カ轴上分配给剪烫机构的凸轮与扇形板摆动架之间的运动关系，并在扇形板摆动架上安装压紧、剪切及融烫机构来解决清分机各机构共用动カ源的问题，但扇形板摆动架采用的双扇形夹板式结构仍显繁杂，其重量和体积大，装配要求高，难以做到小型化，这是本次申请期待解决的问题
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足之处而提供ー种结构简单、体积小、重量轻、成本低、压紧烫熔压カ均匀、剪切质量高的改良型剪烫装置。本技术的目的是通过以下措施来实现ー种改良型剪烫装置，包括扇形板摆动架、融烫机构，切断机构、压紧机构，其特征在于所述融烫机构由烫头体、上/下两串接连接的电热片及电热片接线端子板、热敏电传感器、烫头限位板、烫头压簧组成；所述烫头体前端面设有安装热敏电传感器的凹槽，凹槽的底部设有引出热敏传感器导线的通孔，烫头体一侧端部上/下各开有容纳电热片的深槽、及紧固电热片及电热片接线端子板的螺钉孔，烫头体后端面中部设有供安装烫头压簧的盲孔，烫头体上/下面设有供烫头体移动的导槽，烫头体另ー侧端部设有固定烫头限位板的螺孔、及供烫头限位板的门腿插入的上/下凹槽；所述烫头限位板呈侧卧的门状，烫头限位板的门腿插入前述的上/下凹槽并通过螺钉固定在烫头体上，烫头限位板的上/下端缘高出烫头体上/下表面，所述热敏电传感器安装在烫头体的的凹槽内，热敏电传感器的导线从凹槽的通孔内弓I出，上/下两电热片及电热片接线端子板分别插入烫头体ー侧端部的深槽内并通过螺钉紧固，上电热片内表面覆盖在热敏电传感器的表面，所述烫头体上/下面的导槽插入扇形板摆动架的容纳融烫机构的开ロ空腔内，烫头限位板的上/下端缘卡位在扇形板摆动架的卡槽内，烫头压簧一端沉入烫头体的盲孔内，另一端安装在容纳融烫机构开ロ空腔底部的山形座上；所述切断机构由片弹簧、片弹簧档轴、刀片栓、刀片、切断压簧、长压板穿扎带长槽孔前沿刃ロ组成，所述刀片栓前端设有开ロ槽、后端设有凸缘，所述刀片中轴线设有开ロ长槽，片弹簧、刀片栓、刀片依次层叠通过螺钉紧固为一体，刀片栓的开ロ槽插入扇形板摆动架的刀片栓导轨槽内，刀片及长压板中轴线的开ロ长槽插入扇形板摆动架的刀片和长压板共用开ロ导轨槽内，片弹簧位于安装在扇形板摆动架的片弹簧档轴下方压紧刀片贴合在压紧装置的长压板上，切断压簧位于扇形板摆动架的切断压簧空腔内，切断压簧一端套在刀片栓的凸缘上、另一端插在切断压簧空腔底部的山形座上；所述压紧机构由短压板、短压板栓、短压板压簧和长压板、长压板栓、两拉簧组成；短压板栓前端设有开ロ槽、后端设有凸缘，短压板中轴线设有开ロ长槽，短压板栓通过螺钉与短压板固接在一起，短压板栓的开ロ槽插入扇形板摆动架的短压板导轨槽内，短压板的开ロ长槽插入扇形板摆动架对应的短压板开ロ导轨槽内，短压板压簧位于扇形板摆动架的短压板压簧空腔内，短压板压簧一端套在短压板栓的凸缘上、另一端插在短压板压簧空腔底部的山形座上；所述长压板中轴线设有开ロ长槽，长压板两侧中部设有内凹的条形外缘，长压板栓前端设有开ロ槽、后端两侧设有供拉簧挂钩的凹槽，长压板前端开有供捆扎带穿过的长槽孔，长压板栓通过螺钉与长压板固接成一体，长压板栓的开ロ槽插入扇形摆动架的长压板栓导轨槽，长压板的开ロ长槽插入扇形摆动架的供刀片和长压板共用开ロ导轨槽内，两拉簧一端挂在长压板栓后端的凹槽内、另一端挂在固定在清分机前板上的半轴上，长压板内凹的条形外缘的后端缘与切断机构的紧固片弹簧、刀片栓、刀片的螺钉头外缘相触；所述所述扇形摆动架由冲压制成的若干单片通过螺钉叠合，扇形板摆动架上设有容纳融烫机构的开ロ空腔，开ロ空腔的底部设有山形座、开ロ空腔近端ロ处的上/下缘边设有卡ロ，融烫机构的开ロ空腔上方左/右分别设有容纳短压板压簧空腔及与空腔相联的短压板栓导轨槽、短压板开ロ导轨槽，短压板栓导轨槽的底边与短压板开ロ导轨槽的上边在同一直线上，融烫机构的开ロ空腔下方左/右设有容纳切断压簧空腔及与空腔相联的刀片栓导轨槽、刀片和长压板共用开ロ导轨槽，切断压簧空腔的下部设有长压板栓导轨槽，刀片栓导轨槽的底边与刀片和长压板共用开ロ导轨槽的上边在同一直线上，刀片和长压板共用开ロ导轨槽的底边与长压板栓导轨槽的上边在同一直线上，扇形板摆动架的顶部设有供安装在清分机前板的铰销轴孔、扇形板摆动架的底部设有供驱动扇形板摆动架摆动的摆动槽孔。与现有技术相比，由于采用了本技术提出的改良型剪烫装置，具有如下优点在単体扇形板摆动架上安装了压紧、剪切、融烫机构，结构简单、重量轻，融烫机构，切断机构、压紧机构内均带有弹簧，弹簧配置更为合理、可作自适应性调整，机构动作按照压紧均衡、切断先行、烫融平和顺序进行，整个动作ー气呵成，其后留出的空余时间完全能与本机 其他机构协条动作。本技术体积小、简捷、高效、安装及维修方便，降低了生产成本，取得了显著的进步。附图说明图I是本技术提出的一个实施例结构主视图。图2是图I实施例融烫机构结构分拆图。图3是图2融烫机构烫头体后视图。图4是图I实施例切机断构结构与长压板分拆图。图5是图I实施例压紧机构短压板分拆图。图6是图I实施例单片扇形板摆动架结构图。具体实施方式以下结合附图对具体实施方式作详细说明图I为本技术提出的ー个实施例结构图。图中，ー种改良型剪烫装置，包括扇形板摆动架I、融烫机构2，切断机构3、压紧机构4。图2 图3给出了图I实施例融烫机构结构图。所述融烫机构2由烫头体21、上/下两串接连接的电热片及电热片接线端子板22/23、热敏电传感器24、烫头限位板25、烫头压簧26组成；所述烫头体21前端面设有安装热敏电传感器的凹槽241，凹槽的底部设有引出热敏传感器导线的通孔212，烫头体21 —侧端部上/下各开有容纳电热片的深槽221/231、及紧固电热片及电热片接线端子板22/23的螺钉孔215，烫头体21后端面中部设有供安装烫头压簧的盲孔216，烫头体21上/下面设有供烫头体移动的导槽217/218，导槽的宽度与扇形板摆动架的宽度相对应，烫头体21另ー侧端部设有固定烫头限位板25的螺 孔252、及供烫头限位板的门腿插入的上/下凹槽251 ;所述烫头限位板25呈侧卧的门状，烫头限位板25的门腿插入前述的上/下凹槽251并通过螺钉固定在烫头体21上，烫头限位板25的上/下端缘高出烫头体21上/下表面，所述热敏电传感器24安装在烫头体21的的凹槽241内，热敏电传感器24的导线从凹槽的通孔212内引出，上/下两电热片及电热片接线端子板22/23分别插入烫头体21 —侧端部的深槽221/231内并通过螺钉紧固，上电热片内表面覆盖在热敏电传感器24的表面，所述烫头体21上/下面的导槽217/218插入扇形板摆动架I的容纳融烫机构的开ロ空腔12内，烫头限位板25的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型剪烫装置，包括扇形板摆动架、融烫机构，切断机构、压紧机构，其特征在于：所述融烫机构由烫头体、上/下两串接连接的电热片及电热片接线端子板、热敏电传感器、烫头限位板、烫头压簧组成；所述烫头体前端面设有安装热敏电传感器的凹槽，凹槽的底部设有引出热敏传感器导线的通孔，烫头体一侧端部上/下各开有容纳电热片的深槽、及紧固电热片及电热片接线端子板的螺钉孔，烫头体后端面中部设有供安装烫头压簧的盲孔，烫头体上/下面设有供烫头体移动的导槽，烫头体另一侧端部设有固定烫头限位板的螺孔、及供烫头限位板的门腿插入的上/下凹槽；所述烫头限位板呈侧卧的门状，烫头限位板的门腿插入前述的上/下凹槽并通过螺钉固定在烫头体上，烫头限位板的上/下端缘高出烫头体上/下表面，所述热敏电传感器安装在烫头体的的凹槽内，热敏电传感器的导线从凹槽的通孔内引出，上/下两电热片及电热片接线端子板分别插入烫头体一侧端部的深槽内并通过螺钉紧固，上电热片内表面覆盖在热敏电传感器的表面，所述烫头体上/下面的导槽插入扇形板摆动架的容纳融烫机构的开口空腔内，烫头限位板的上/下端缘卡位在扇形板摆动架的卡槽内，烫头压簧一端沉入烫头体的盲孔内，另一端安装在容纳融烫机构开口空腔底部的山形座上；所述切断机构由片弹簧、片弹簧档轴、刀片栓、刀片、切断压簧、长压板穿扎带长槽孔前沿刃口组成，所述刀片栓前端设有开口槽、后端设有凸缘，所述刀片中轴线设有开口长槽，片弹簧、刀片栓、刀片依次层叠通过螺钉紧固为一体，刀片栓的开口槽插入扇形板摆动架的刀片栓导轨槽内，刀片及长压板中轴线的开口长槽插入扇形板摆动架的刀片和长压板共用开口导轨槽内，片弹簧位于安装在扇形板摆动架的片弹簧档轴下方压紧刀片贴合在压紧装置的长压板 上，切断压簧位于扇形板摆动架的切断压簧空腔内，切断压簧一端套在刀片栓的凸缘上、另一端插在切断压簧空腔底部的山形座上；所述压紧机构由短压板、短压板栓、短压板压簧和长压板、长压板栓、两拉簧组成；短压板栓前端设有开口槽、后端设有凸缘，短压板中轴线设有开口长槽，短压板栓通过螺钉与短压板固接在一起，短压板栓的开口槽插入扇形板摆动架的短压板导轨槽内，短压板的开口长槽插入扇形板摆动架对应的短压板开口导轨槽内，短压板压簧位于扇形板摆动架的短压板压簧空腔内，短压板压簧一端套在短压板栓的凸缘上、另一端插在短压板压簧空腔底部的山形座上；所述长压板中轴线设有开口长槽，长压板两侧中部设有内凹的条形外缘，长压板栓前端设有开口槽、后端两侧设有供拉簧挂钩的凹槽，长压板前端开有供捆扎带穿过的长槽孔，长压板栓通过螺钉与长压板固接成一体，长压板栓的开口槽插入扇形摆动架的长压板栓导轨槽，长压板的开口长槽插入扇形摆动架的供刀片和长压板共用开口导轨槽内，两拉簧一端挂在长压板栓后端的凹槽内、另一端挂在固定在清分机前板上的半轴上，长压板内凹的条形外缘的后端缘与切断机构的紧固片弹簧、刀片栓、刀片的螺钉头外缘相触；所述扇形摆动架由冲压制成的若干单片通过螺钉叠合，扇形板摆动架上设有容纳融烫机构的开口空腔，开口空腔的底部设有山形座、开口空腔近端口处的上/下缘边设有卡口，融烫机构的开口空腔上方左/右分别设有容纳短压板压簧空腔及与空腔相联的短压板栓导轨槽、短压板开口导轨槽，短压板栓导轨槽的底边与短压板开口导轨槽的上边在同一直线上，融烫机构的开口空腔下方左/右设有容纳切断压簧空腔及与空腔相联的刀片栓导轨槽、刀片和长压板共用开口导轨槽，切断压簧空腔的下部设有长压板栓导轨槽，刀片栓导轨槽的底边与刀 片和长压板共用开口导轨槽的上边在同一直线上，刀片和长压板共用开口导轨槽的底边与长压板栓导轨槽的上边在同一直线上，扇形板摆动架的顶部设有供安装在清分机前板的铰销轴孔、扇形板摆动架的底部设有供驱动扇形板摆动架摆动的摆动槽孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家昌，闾海冬，吕智慧，许佳凤，
申请(专利权)人：上海古鳌电子科技股份有限公司，
类型：实用新型
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