【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缩口机緩冲定位挡板，属于钢管制造领域。技术背景现有技术中的缩口机緩沖定位挡板(如图1所示)由油缸、緩冲缸、导向 杆和定位挡板组成，油缸有两只，并上下布置，其作用是拉动定位挡板，导向杆左右布置，緩沖釭位于该机构的中间，其工作过程是当缩口机处于受料位 置即钳口张开时，緩沖定位挡板的初始位置处于离缩口模5mm处(油缸、緩 冲缸处于伸出位置)，由辊道传递过来的毛管被定位挡板挡住，这时毛管的动能 较小，之后芯棒夹送辊以0.5~2111/8的速度插入毛管内，当到达挡板时，因芯棒 的动能较大，芯棒的动量作用在挡板上，由緩冲釭顶住，4姿预定緩冲力緩慢向 后退，当退到后极限开关时，P艮位开关发出信号，緩冲缸和油缸一起向前伸， 使毛管和芯棒定位在离缩口模端面5mm处，然后人工拨动开关，使两只油缸 带着挡fe^緩冲缸一^向后退，到位后，开始缩口工序。上述iW技^在的 缺点是緩冲缸、导向杆、油缸的刚性小，液压回路的节流调速控制不住，缸 小节流大，导致挡板被芯棒撞在固定架上，引起很大的撞击力，经常造成缸上 油管接头松动，緩冲缸、液压缸的活塞杆、导向杆损坏，且漏油、喷油现象严 重，緩冲定位效果不好。为此，每班的修理时间^"20 35min。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、刚性好、緩沖效果明显的缩口机 緩冲定位挡板。实现上述目的的技术方案是 一种缩口机緩冲定位挡板，包括导向杆、緩 冲油缸和定位挡板，緩冲油缸安装在緩冲座上，緩冲油缸的油路上连接有节流 调速阀和换向阀，导向杆有四个，并分别固定在定位当板的四个角部，緩冲油 缸的清S^干与定位挡板的中心相联。...
【技术保护点】
一种缩口机缓冲定位挡板，包括导向杆（１）、缓冲油缸（２）和定位挡板（３），缓冲油缸（２）安装在缓冲座上，缓冲油缸（３）的油路上连接有节流调速阀（４）和换向阀（５），其特征在于：导向杆（１）有四个，并分别固定在定位当板（３）的四个角部，缓冲油缸（２）的活塞杆与定位挡板（３）的中心相联。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟群，祁志刚，孔晓林，
申请(专利权)人：江苏常宝钢管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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