自动焊片机的电池片料盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊片机的电池片料盒，其包括：固定座，以及垂直设于固定座上且用于挡住电池片的第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板。固定座的上表面向下凹设形成第一凹槽，第一凹槽内设有与第一凹槽相垂直的滑槽，该滑槽将第一凹槽一分为二。第一挡板与第二挡板相对分设于滑槽两侧的第一凹槽内，且第一挡板与第二挡板之间可相向或相背移动，以适应不同尺寸的电池片。第三挡板与第四挡板相对分设于滑槽的两端，且第三挡板可相对第四挡板移动。本实用新型专利技术使得不同尺寸的电池片都可通过一个电池片料盒进行容纳，提高电池片料盒的适用性以及电池片料盒与自动化设备的适配性，降低生产厂家的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
自动焊片机的电池片料盒
本技术涉及太阳能电池片的生产的
，特别涉及一种自动焊片机的电池片料盒。
技术介绍
太阳能作为一种环保能源，在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。而太阳能电池片作为用于将太阳的光能直接转化为电能的电子产品，也得到了广泛的运用。在太阳能电池片的生产领域中，电池片的规格越来越多。电池片料盒作为电池片在周转和输送的过程中的载体，由于电池片的规格种类繁多，电池片料盒的需求也随之增多。现有的电池片料盒往往都是根据电池片的规格定制而成，若继续采用这种料盒，在生产过程中将需要多个不同规格的电池片料盒，这样料盒的搬运和周转中非常不便；并且，自动化设备(如自动焊片机)也很难适应多个规格的电池片料盒，不利于自动化生产，由此增加了生产厂家的制造成本。
技术实现思路
本技术的主要是针对现有技术中太阳能电池片的尺寸种类繁多的问题，提出一种自动焊片机的电池片料盒，其可快速调整尺寸以适应不同规格的电池片。为实现上述目的，本技术提出的自动焊片机的电池片料盒，其包括：固定座，以及垂直设于固定座上且用于挡住电池片的第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板，电池片置于第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板围成的区域内。固定座的上表面向下凹设形成第一凹槽，第一凹槽内设有与第一凹槽相垂直的滑槽，该滑槽将第一凹槽均分为二等份。第一挡板与第二挡板相对分设于滑槽两侧的第一凹槽内，且第一挡板与第二挡板之间可相向或相背移动，以适应不同尺寸的电池片。第三挡板与第四挡板相对分设于滑槽的两端，且第三挡板可相对第四挡板移动。优选地，第一挡板与第二挡板的下端均设有与第一凹槽滑动配合的第一滑块，第一滑块插入第一凹槽内。第三挡板的下端设有与滑槽滑动配合的第二滑块，第二滑块插入滑槽内。优选地，第一滑块上设有两第一通孔，第一凹槽内设有两列沿第一滑块滑动方向分布且分别与两第一通孔相对应的第一定位孔，每列包括至少一第一定位孔。第一滑块通过贯穿第一通孔与其中一第一定位孔的螺栓固定于第一凹槽内。第二滑块上设有第二通孔，滑槽内设有至少一与第二通孔相配合的第二定位孔，第二滑块通过贯穿第二通孔与其中一第二定位孔的螺栓固定于滑槽内。优选地，两列第一定位孔的位置呈错位设置，第一通孔与第二通孔均为腰形孔。优选地，第一凹槽的两侧壁分别向第一滑块的两侧延伸形成两第一凸起部，第一滑块的两侧开设供两第一凸起部卡入的第二凹槽。第一凸起部的一侧压接在第二凹槽的槽壁上，以将第一滑块抵压在第一凹槽内。滑槽的两侧壁分别向第二滑块的两侧延伸形成两第二凸起部，第二滑块的两侧开设供两第二凸起部卡入的第三凹槽。第二凸起部的一侧压接在第三凹槽的槽壁上，以将第二滑块抵压在滑槽内。优选地，第一凹槽的两侧设有刻度，其位于固定座的上表面。滑槽的两侧也设有刻度，其位于滑槽与固定座的上表面平行的一面上。优选地，自动焊片机上设有用于夹装固定座的底板，底板开设有与固定座相适配安装槽。安装槽具有开口，装夹时，固定座从安装槽的开口沿安装槽的侧壁滑入安装槽内。优选地，固定座的底面设有四呈矩形分布的第一磁铁，安装槽与固定板的地面贴合的一面设有与四第一磁铁一一对应的第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁相互吸引。优选地，每一第二磁铁与其各自相对的第一磁铁相互错位，固定座抵接到与安装槽的开口相对一侧的槽壁时，第二磁铁到该槽壁的距离小于第一磁铁到该槽壁的距离，以使得第二磁铁对第一磁铁形成磁力牵引。优选地，固定板靠近第一挡板的一侧的侧壁向外凸设形成第三凸起部，第三凸起部上设有垂直于与第三凸起部的手柄。本技术与现有技术相比的有益效果在于：第一挡板与第二挡板的间距可调节，可适应不同尺寸的电池片；同时，第三挡板与第四挡板之间的间距可调，可增加电池片料盒对电池片的适配性。由此使得不同尺寸的电池片都可通过一个电池片料盒进行容纳，提高电池片料盒的适用性以及电池片料盒与自动化设备的适配性，降低生产厂家的制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的三维图；图2为本技术的俯视图；图3为图2A-A处的剖视图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种自动焊片机的电池片料盒。参照图1，图1为本技术的三维图。如图1所示，在本技术实施例中，该自动焊片机的电池片料盒包括固定座1，以及垂直设于固定座1的上表面且用于挡住电池片的第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23以及第四挡板24，电池片置于第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23以及第四挡板24围成的区域内。固定座1的上表面向下凹设形成第一凹槽11，第一凹槽11内设有与第一凹槽11相垂直的滑槽12，该滑槽12将第一凹槽11均分为二等份。第一挡板21与第二挡板22相对分设于滑槽12两侧的第一凹槽11内，且第一挡板21与第二挡板22之间可相向或相背移动，以适应不同尺寸的电池片。第三挡板23与第四挡板24相对分设于滑槽12的两端，且第三挡板23可相对第四挡板24移动。如图1或图2所示，在本实施例中，第一挡板21与第二档板的位置均可调节，具体地，第一挡板21与第二挡板22的下端均设有第一滑块210，第一滑块210的部分置于第一凹槽11内，当调节第一挡板21与第二挡板22的位置时，第一滑块210会随之在第一凹槽11内滑动。在第一滑块210上设有两第一通孔211，在第一凹槽11内设有两列分别与两第一通孔211对应的第一定位孔110。每列包括至少一第一定位孔110，且每列第一定位孔110沿第一滑块210滑动方向呈直线分布。当第一挡板21固定时，在其下端的第一滑块210与第一凹槽11之间设置螺栓，该螺栓贯穿第一通孔211与其中一个第一定位孔110，将第一滑块210固定在第一凹槽11内，从而将第一挡板21固定住。如需调节第一挡板21的位置，将螺栓取出，使得第一滑块210可在第一凹槽11内活动，进而调整第一挡板21的位置。同理，第二挡板22的位置调整和固定的方式均与第一挡板21一样。通过调整第一挡板21与第二挡板22将的间距，使电池片料盒适应不同尺寸的电池片。另外，因第一挡板21与第二挡板22位置均可调整，由此在调整电池片料盒尺寸的同时可不改变电池片的相对位置，无需对电池片的工位进行调整。为提高电池片料盒对电池片的尺寸的适配性，第三挡板23的位置可相对第四档板进行调节。具体地，第三挡板23的下端设有第二滑块230，该第一滑块210的部分置于滑槽12内。当调整第三挡板23的位置时，第二滑块230会随之在滑槽12内滑动。第二滑块230上设有第二通孔231，滑槽12内设有至少一与第二通孔231相配合的第一定位孔120。当第三挡板23固定时，将一螺栓贯穿第二通孔231与其中一个第一定位孔120，将第二滑块230固定在滑槽12内，从而将第三挡板23固定。需调整第三挡板23的位置时，将螺栓取出，滑动第二滑块230，调整第三挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊片机的电池片料盒，其特征在于，其包括：固定座，其上表面向下凹设形成第一凹槽；所述第一凹槽内设有与所述第一凹槽相垂直的滑槽，该滑槽将所述第一凹槽均分为二等份；垂直设于固定座上且用于挡住电池片的第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板，电池片置于第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板围成的区域内；所述第一挡板与所述第二挡板相对分设于所述滑槽两侧的第一凹槽内，且所述第一挡板与所述第二挡板之间可相向或相背移动，以适应不同尺寸的电池片；所述第三挡板与所述第四挡板相对分设于所述滑槽的两端，且所述第三挡板可相对所述第四挡板移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊片机的电池片料盒，其特征在于，其包括：固定座，其上表面向下凹设形成第一凹槽；所述第一凹槽内设有与所述第一凹槽相垂直的滑槽，该滑槽将所述第一凹槽均分为二等份；垂直设于固定座上且用于挡住电池片的第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板，电池片置于第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板围成的区域内；所述第一挡板与所述第二挡板相对分设于所述滑槽两侧的第一凹槽内，且所述第一挡板与所述第二挡板之间可相向或相背移动，以适应不同尺寸的电池片；所述第三挡板与所述第四挡板相对分设于所述滑槽的两端，且所述第三挡板可相对所述第四挡板移动。2.如权利要求1所述的自动焊片机的电池片料盒，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板的下端均设有与所述第一凹槽滑动配合的第一滑块，所述第一滑块插入所述第一凹槽内；所述第三挡板的下端设有与所述滑槽滑动配合的第二滑块，所述第二滑块插入所述滑槽内。3.如权利要求2所述的自动焊片机的电池片料盒，其特征在于，所述第一滑块上设有两第一通孔，所述第一凹槽内设有两列沿所述第一滑块滑动方向分布且分别与两所述第一通孔相对应的第一定位孔，每列包括至少一第一定位孔；所述第一滑块通过贯穿所述第一通孔与其中一所述第一定位孔的螺栓固定于所述第一凹槽内；所述第二滑块上设有第二通孔，所述滑槽内设有至少一与所述第二通孔相配合的第二定位孔，所述第二滑块通过贯穿所述第二通孔与其中一所述第二定位孔的螺栓固定于所述滑槽内。4.如权利要求3所述的自动焊片机的电池片料盒，其特征在于，两列第一定位孔的位置呈错位设置，所述第一通孔与所述第二通孔均为腰形孔。5.如权利要求2所述的自动焊片机的电池片料盒，其特征在于，所述第一凹槽的两侧壁分别向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆，高智怡，
申请(专利权)人：深圳市米思米自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44